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变频器变频和工频切换的控制电路举例

来源:未知 编辑:晚一步 时间:2017-06-05
    以日本东芝V7系列变频器为例,其主要电路如图3-32所示。
东芝变频器的特点
    3-32    东芝变频器的特点    1V7系列变频器的特点    (1)控制电路具有独立电源,只要空气断路器一闭合,控制电路就开始供电。    (2)端子F用于电动机的正转起动,由继电器KA0控制。    (3)电动机的转速由电位器RP给定。    (4)端子S3专门用于切换控制。S3的状态是和输出控制端子OUT1OUT2相联系的:    当继电器KA3失电,S3CC之间处于“OFF”(断开)状态时,拖动系统将变频运行。与此同时,输出端子OUT1ON”、外接继电器KA1得电;而OUT2OFF”、外接继电器KA2失电。    2.电动机的变频起动    首先,接通空气断路器Q,变频器的控制电路接通电源。    因为KA3是断开的,S3无信号,输出端子OUT1有信号,继电器KA1得电,接触器KM2得电,使电动机与变频器相接,准备变频运行。其后的操作过程是:    (1)变频器通电。按下SF1KM1ON”→变频器接通电源。    (2)电动机起动。按下SF0KA0ON”→输入端FON”→电动机起动,变频运行。    (3)转速调节。调节电位器RP→调节变频器的输出频率→调节了电动机的转速,如图3-33所示。
东芝变频器的起动
    3-33    东芝变频器的起动    3.从变频运行切换到工频运行    假设拖动系统已经处于变频运行状态,现把电动机切换到工频电源,如图3-34所示,切换过程如下:
由变频运行切换到工频运行
    3-34    由变频运行切换到工频运行    按下SF3KA3得电→输入端子S3得到信号→变频器的输出频率上升至基本频率fB(变频器内部自动进行)→延时t1,等待电动机的转速跟上来→OUTOFF”→KA1OFF”→KM2OFF”,电动机脱离变频器。→延时t2(切换延时),确保电动机脱离变频器。→OUT2ON”→KA2ON”→KM3ON”,电动机与工频电源相接,转为工频运行。    这里,很重要的一个问题是,因为在切换前,电动机的工作频率是不定的。如果直接切换为工频,则不可能满足在电动机转为工频运行时,其转速在额定转速的80%以上。    为此,当输入端子S3得到信号时,变频器首先把输出频率上升到基本频率,并开始“等待延时”,等待电动机的转速跟上来。    延时结束后,首先令OUT1OFF”、KA1KM2相继失电,电动机脱离变频器,开始自由制动。    与此同时,变频器开始“切换延时”,待切换延时结束时,OUT2ON”、KA2KM3相继得电,电动机接人工频电源,开始工频运行。    上述切换过程,是变频器内部已经设置好了的,其中的等待延时(t1)和切换延时(t2),用户可以根据生产机械的具体情况进行调整。例如,对于容量较大的风机,则t1=0.5st2=1s。而如果是水泵,则t1=10mst2=120ms    4.故障切换    对于需要进行故障切换的场合,应首先将功能码F354预置为“1”(跳闸自动切换)。这样,当变频器跳闸时,故障继电器是动作的,但逆变器件将暂不封锁,使变频器的输出频率可以上升到基本频率,完成切换程序。    控制电路如图3-35所示,变频器内部的故障继电器FL的动合(常开)触点( FLA-FLC)是和按钮开关SF3并联的。则故障继电器FL动作后,可以起到和按下SF3同样的作用。
故障切换
    3-35    故障切换

 
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