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空调系统水泵常见故障与处理技术方法

来源:艾特贸易2017-12-20

简介水泵常见故障与处理方法参见表 9-1 。 表 9-1 水泵常见故障与处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 水泵完全不出水 1)注入泵内的水不足。 2)水泵的转动速度太慢。 3)所需要的水压太大

    水泵常见故障与处理方法参见表9-1

    9-1    水泵常见故障与处理方法

    故障现象

    故障原因

    处理方法

水泵完全不出水

  1)注入泵内的水不足。

  2)水泵的转动速度太慢。

  3)所需要的水压太大。

  4)吸水压力太大。

  5)水泵中的叶轮淤塞。

  6)叶轮进水管或进口处阻塞。

  7)进水管道中的水阻力太大。

  8)水泵的转动方向相反。

  9)水泵的进水管道中有空气积聚。

  10)填料函磨损过度,或填料函、

进水圈、进水管等阻塞,导致有空气

进入。

  11)进水管道中有空气进入。

  12)底阀没有打开或己淤塞

  1)再往泵内注水,使其充满。

  2)用转速表测定电动机的转速,检查是否由于转速低

而泵不出水,必要时增加转速。

  3)实地测量输水所需压力,并计算压力损失和水泵性

能是否相符。

  4)检查吸水压力是否太大,水面有否降低,进水管管

径是否太小,管内底阀或叶轮进口是否被杂质阻塞。在初

次试用时,如装置高度超过水泵可能允许的吸水压力时,

必须降低水泵的位置,或加大进水管直径,这可根据实际

情况而定。吸水压力的大小,可用真空压力表来检测。

  5)将水泵拆开,清洗叶轮。

  6)停止水泵运转,对阻塞部位进行清洁。

  7)停止水泵运转,清洗或更换吸水管道。

  8)停止水泵运转,检查逆转原因并校正过来。

  9)检查可能积聚空气的地方,加以改进。

  10)更换填料函,或停车检查密封装置,并清除进水管

中的污物。

  11)检查进水管的连接处是否严密,不严密的部位要紧

密,防止漏水和进入空气。

  12)校正或更换底阀

水泵出水量不足

  1)底阀太小。

  2)进水管管头浸入水中的深度不

够,因进水形成的涡流将空气带入管

内。

  3)机械原因引起的因素有叶轮衬磨

损,叶轮损坏,填料函损坏等

  1)更换底阀,其口径根据实际情况而定。

  2)一般进水管的管口浸没水中的深度为12m

  3)根据部件损坏情况,进行检修或更换

填料函处漏水过多

  1)填料过度磨损,主要是润滑不良

所致。

  2)填料装配得不止确,大小不合

适,或填料函太短。

  3)制作填料的质量不好

  1)更换新填料、并检查油路防止阻塞;在水泵运转过

程中,要加强润滑。

  2)装配填料时,要把它切成足够的一圈长度,填入填

料盒中,对口处还要稍留一些间隙,压紧压盖时,问隙就

消失了;相邻两圈的填料切口应错开,不少于120°,对

称地拧紧压盖的螺栓,不能使压盖偏斜,也不能压得过

紧,使填料失去弹性。

  3)应选用质量好的填料使用,方能保证完好的密封

性,延长使用寿命

水泵内部有杂音

  1)由于气穴现象产生。

  2)水泵的流量过大。

  3)吸水管内的阻力过大。

  4)在吸水管头处有空气进入。

  5)输送的液体温度过高

  1)主要是吸水压力太大所引起的,故应适当地降低吸

水压力。

  2)增加水管内的阻力,以减少水的流量。

  3)检查水泵吸水管道中是否有异物,检查底阀情况。

  4)将吸水管头适当卜_降,不要有露在水面上的现象产

生。

  5)降低液体的温度,或降低吸水压力

水泵运转时振动剧

  1)泵轴与电动机轴不在一条中心线

上。

  2)泵轴装配时有偏斜现象。

  3)水泵地脚螺钉有松动现象

  1)将泵轴与电动机轴的中心线对准,装配起来,方能

防止振动。

  2)重新调整装配间隙,参见表9-2和表9-3中的数值。

  3)检查螺钉松动原因并拧紧

    9-2    滑动轴承的标准间隙数值(mm)

    轴颈尺寸

    间 

    轴颈尺寸

    间 

    25~50

    0.1

    80~100

    0.17~0.20

    60~75

    0.12~0.15

    100~150

    0.20~0.30


    9-3    钢球和轴承的间隙数值(mm)

    轴颈尺寸

    间 

    轴颈尺寸

    间 

    50~80

0.013~0.025

    120~140

0.018~0.045

    80~120

0.013~0.029

    180~225

0.021~0.056

    100~120

0.015~0.034

    225~280

0.025~0.056


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