埋弧焊选择焊接参数有哪些步骤和原则

    一般原则是根据母材确定焊剂-焊丝组合，然后根据板厚和坡口形式，选定焊丝根数（单丝、双丝和多丝）和直径。在双丝和多丝焊情况下，还应确定焊丝排列方式（串列、并列及混列）及丝距。焊丝根数和直径确定后，就可参照坡口形式和焊接层次大致确定焊接电流范围了。埋弧焊焊接电流的变化范围很大。如Φ4.0mm焊丝，在适当电弧电压、焊接速度匹配下，电流变化范围可达400～1000A。当然，对于一个具体焊接接头，在坡口形式和焊接方法已经明确的情况下，电流变化范围就大大缩小了，至多只会有200~300A的变化余地。相应地焊层或焊道数也会稍有变化。以厚度12mm的Q235平板对接接头为例：焊丝-焊剂组合为HJ431-H08A，采用I形坡口双面焊（带焊剂垫），Φ5.0mm焊丝，直流反接，在电弧电压为32～36V，焊接速度为30~35m/h的条件下，第1层（背面）焊接电流为650~700A，第2层（正面）焊接电流为700~750A；采用60°坡口、钝边6mm、无间隙V形坡口双面焊（带焊剂垫），焊接电流减为500~ 600A。两者差150A，焊层则要增加一层（反面碳弧气刨清根后再焊一层），可见焊接电流必须根据焊接接头的具体情况加以选择。在首次焊接情况下，还必须先行试焊，方能找到合适的能量参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度）。如尚不够满意，还可通过微调操作参数来达到要求。

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