埋弧焊工艺对装配和定位焊有何要求

    (1)对装配的要求

    ①要求接头装配间隙均匀，无错边。

    ②如定位焊不足以保证定位，则须在定位焊外另加适当措施：例加采用压紧装置以及在坡口的正面或背面沿待焊焊缝焊接“马板”的方法，以单面角焊缝直接焊在焊件表面，焊后去除并修磨焊疤至与母材齐平。“马板”厚度取决于接头刚度，视接头刚度大小，每隔一定距离，焊接一块“马板”。

    ③纵缝焊接一般须加引弧板与引出板：引弧板与引出板尺寸一般为长×宽×厚=100mm×100mm×δ。对厚度≤10mm的焊件，δ可为板厚；对厚度>10mm的焊件，δ可为12mm焊件板厚。对开双面坡口接头，δ可取先焊面坡口高度：对单面坡口接头，δ视工件板厚而定，必要时引弧板与引出板上都应开出与焊件一致的坡口。

   (2)对定位焊的要求

    ①定位焊可采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊，焊条或焊丝应与母材相匹配。

    ②对永久性定位焊缝（即焊后不予去除，保留在正式焊缝中的定位焊缝）应与正式焊缝同等对待，如正式焊缝有焊透要求，定位焊缝也必须焊透。

    ③不论是否永久性定位焊缝，若母材要求焊前预热，则定位焊缝也必须预热。由于焊缝长度短，冷却速度大于正式焊缝，故预热温度不应低于正式焊，一般比正式焊大50℃左右。

    ④应根据板厚进行定间距定位焊，间距可为300～1000mm。定位焊缝长度一般可为每段30~50mm。

    ⑤对I形坡口和反面须清根的坡口焊缝，一般可定位焊于坡口背面。一些对热输入和冷却速度极敏感的高强度钢，不宜在坡口内进行定位焊，可采用上述以压紧装置或在坡口的正面或背面沿待焊焊缝焊接“马板”的方法进行定位。

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