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结构钢悬空埋弧焊有哪些工艺特点

来源:艾特贸易2017-12-28

简介悬空焊可用于 I 形坡口焊及其他形式坡口焊,但均须保证钝边与装配间隙在允许范围内,而且有下列特定要求: (1)I 形坡口无预留间隙双面悬空焊 第一面焊缝熔深通常为板厚的 40% ~

    悬空焊可用于I形坡口焊及其他形式坡口焊,但均须保证钝边与装配间隙在允许范围内,而且有下列特定要求:

   (1)I形坡口无预留间隙双面悬空焊  第一面焊缝熔深通常为板厚的40%50%,目的是既不至于焊穿又有一定熔深,可为另一面一次焊成打下基础。第二面焊缝熔深宜为板厚的60%70%以保证焊透。实际操作中对熔深判断没有专用仪表可予检测,只能靠经验估计。

   (2)双面悬空坡口焊  第一面首层焊缝的熔深通常为钝边厚度的60%~ 70%。第二面首层焊缝的熔深在不清根情况下,应大于70%钝边厚度;在清根情况下,可小于50%钝边厚度。

   (3)板厚不大焊件第一面首层焊接  为防烧穿背面宜有人观察。以熔池附近背面钢板表面呈赤红色为宜,如为暗红色或不变色,或热场前端呈尖形,均表明熔深不足,必须及时调整参数(如加大焊接电流、降低电弧电压或焊速),直到背面钢板表面呈赤红色为止。如背面钢板表面呈黄色至淡黄色或热场前端呈圆形,表明熔深已过大,即将烧穿,也须及时调整焊接参数(如减小焊接电流、增加电弧电压或焊接速度)。如背面钢板表面已呈白亮(乳白色)状态,表明即将烧穿,靠调整焊接参数已来不及了,必须采取抢救措施,如可在下衬薄铁板的石棉橡胶板上铺一层厚20mm左右焊剂(相当于焊剂垫),向上顶住有烧穿危险区域,也可立即停焊。前一措施不影响焊接过程持续进行,但因为从白亮到烧穿往往只有数秒钟时间,如抢救速度赶不上烧穿速度,则烧穿后淌下铁液和熔渣可能会伤人。后一措施尽管在重新焊接前需修磨接头部位的弧坑,但也比烧穿后的补救措施要省事得多。焊后观察焊缝背面所形成氧化皮的颜色与厚度,也可间接判断焊缝熔透隋况,若焊缝背面形成氧化皮较厚,且呈深灰色,有脱落或开裂现象,表明已熔透;若焊缝背面形成氧化皮呈赭红色,或连氧化皮都未形成,表明未熔透,下一条焊缝焊接时必须适当调整焊接参数。开双面坡口的厚板和特厚板因导热快,不在此列。

   (4)对多层焊和多层多道焊的一般要求  多层焊和多层多道焊的质量很大程度上取决于第一层或第一道的质量,故做好正反面第一层或第一道焊缝的焊接非常重要。厚板第一层或第一道焊缝的位置较深,熔宽可较小,焊接热输入也不宜过大。为此可用较低电弧电压和适当焊接速度,以免出现咬边和夹渣。多层焊首层,在坡口底部宽度不大时,为了击穿约2/3钝边,焊丝必须对中。随坡口宽度逐渐加大,需要采用多道焊才能填满坡口,这时焊丝就改为向各焊道的中心对中。靠近坡口面的焊道则应与坡口面保持一定距离。尤其是两侧盖面焊道,与坡口面保持的距离约等于焊丝直径,可与母材形成略成凹形的圆滑过渡,又便于脱渣。焊接过程中,热输入可随焊层的增加而适当加大,以利于提高生产率,但必须顾及层温在允许范围内。盖面焊层的热输入应适当减小,以利于焊缝表面成形。

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