窄间隙埋弧焊对焊接设备有何特殊要求

    如何确定结构钢窄间隙焊的焊接参数

    窄间隙埋弧焊的焊接参数与普通埋弧焊并无实质性的区别。但对坡口设计和装配有特定要求。CB/T 986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》标准推荐的窄间隙埋弧焊焊缝坡口如图3-14所示，适用于60~250mm板对接焊缝，其中V形内坡口要求明弧焊，外坡口首层焊一道，以后各层均为每层双道焊。也可设计为U形坡口，打底焊使用工艺垫板。根据板厚不同，可设计为每层单道、每层双道或每层三道焊（见图3-15），主要依据是板厚和企业工艺水平。按常规设计，每层单道焊的最小间隙宽度为14 mm，每层双道焊的最小间隙宽度为18~24mm，每层三道焊的最小间隙宽度为24~26 mm。每层单道焊填充金属量最少，对间隙容差和焊丝对中精度则要求最高：每层双道焊操作较方便，脱渣相对每层单道焊要好，对焊丝对中精度要求也不高，故实际应用也最广。每层三道焊一般只用于厚度超过300mm的特厚板接头。

    图3-14    GB/T 986-1988标准推荐的板厚60~250mm窄间隙埋弧焊焊缝坡口图

    α1=70°～80°；β=1°～3°； b=0～2mm，

   p=1.5～2.5mm；H=9～11mm；R=8~11mm

    图3-15    窄间隙埋弧焊焊缝的焊道布置方式

    为提高熔敷率，尚可采用AC-AC或DC-AC组合的串列双丝焊，以错相连接方式使分列双弧产生60°或90°相位差以消除双弧间电磁干扰，如图3-16所示。

    无论采用单丝焊或双丝焊，窄间隙埋弧焊对电源和送丝机构并无特殊要求，但对焊嘴（导电嘴）和焊接滚轮架有特定要求。标准焊嘴均制作成扁平形，能深入坡口底部，并与坡口两侧壁能保持一定距离。为了防止焊嘴因偶然因素触及坡口侧壁而引起短路，焊嘴外表面宜有耐高温绝缘涂层。机头调节机构应具有随焊层增加而自动提升的功能，导电嘴则具有随焊道切换而自动偏转的功能（仅为每层单道焊的设备除外）。环缝焊接时，焊接滚轮架应有防止筒体（焊件）轴向窜动（偏移）的功能。图3-17为窄间隙埋弧焊机头布置示意图。

    图3-16    窄间隙埋弧焊的串列双丝AC-AC电源配置

   a)错相连接法；b）斯柯达连接法

    图3-17    窄间隙埋弧焊机头布置示意图

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