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钛及钛合金真空电子束焊工艺特点及焊接缺陷防止措施

来源:艾特贸易2018-01-19

简介(1) 工艺特点 真空电子束焊具有焊缝纯净,晶粒细小,接头力学性能优良,焊缝深宽比大, HAZ 宽度窄,焊接变形小,适用于各种壁厚焊接等特点,非常适合于热敏感性大且对保护要求极

(1)工艺特点 真空电子束焊具有焊缝纯净,晶粒细小,接头力学性能优良,焊缝深宽比大,HAZ宽度窄,焊接变形小,适用于各种壁厚焊接等特点,非常适合于热敏感性大且对保护要求极为苛刻的钛及钛合金焊接。任何种类和最高纯度的保护气体都比不上真空环境,甚至真空度较低都不能满足钛及钛合金的保护要求,一般要求真空度在1.33×10-3Pa以上。钛材的真空电子束焊焊接参数例示于表9-19

9-19 钛材真空电子束焊的焊接参数

钛材真空电子束焊的焊接参数

(2)焊接缺陷防止措施

1)气孔:关键在氢气孔的防止。防止措施是焊前的严格清理,保证焊丝杂质得到严格控制(焊丝中间隙元素含量至少要比母材少一半),焊接时则须保证有良好的结晶条件。电子束以一定幅度摆动,也有利于气体的逸出,且可在一定程度上细化晶粒和改善焊缝成形。

2)焊缝与母材过渡欠平滑:可改一道焊成为两道焊成。先行高功率密度的深熔焊以确保焊透,再行低功率密度的修饰焊以改善焊缝表面成形。此举还有利于提高接头疲劳强度。

3)未焊透:背面加垫板,可大功率施焊而不至于焊穿。

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