如何用手工电渣焊技术方法焊补铸铁

    电渣焊热源温度较低(1650～2000℃)，加热和冷却都比较缓慢，因而能有效地避免白口产生，获得加工性能好、与母材性能相同且颜色一致的焊缝。此外，由于电源功率大并采用1～3个电极，因而可以焊补较大的缺陷。但是，手工电渣焊需要预热，劳动条件差，准备工作和操作工艺比较复杂，并且需要使用电渣焊电源。另外，由于焊缝金属体积大，容易产生热应力裂纹，因而它的使用范围受到了限制。手工电渣焊焊补铸铁如图6-124所示。

    焊前铲除缺陷至露出纯净金属，该处要求形状规整、底部平坦。若有凹陷时，其大小必须保证石墨棒能轻易到达，以保证电渣焊过程的稳定和焊透。制备的缺陷尺寸应足够大（深度不小于15mm），以保证能形成稳定的电渣过程。焊前，用石墨板、型砂造型，以便容纳熔渣和液态金属。填充金属可用成分与母材相同的铸铁或者采用经300～400℃加热除油的纯净铁屑。熔剂采用萤石(60%)+镁砂(20%)+石英砂(20%)搅拌均匀的粉末。这种熔剂的特点是熔点比灰口铸铁低、熔合好。另外该熔剂导电性能好，能使焊接过程稳定。也可采用HJ230和HJ130代替。焊接规范为石墨电极Φ30～40mm，长400～500mm，焊接电流1000～1500A，电压40～50V；渣池深度40～50mm；电极与底部距离15～20mm。

    首先在缺陷底部放入焊剂，以石墨棒引弧造渣，并继续加入焊剂，当达到一定的渣池深度时，将石墨电极插入渣池，使电弧熄灭转入稳定的电渣过程，加入填充金属铸铁屑，缓慢摆动电极，并注意保持电极与底部的距离和渣池深度，直至填满缺陷。待渣面凝固后盖上千砂，缓冷10～15h后拆型。

    图6-124    手工电渣焊焊补铸铁示意图

   1-型砂；2-石墨板；3-渣池；4-石墨电极；5-绝缘把手；6-电渣焊电源；7-工件

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）