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服务器的油浸式冷却系统的制作专利

来源:未知 编辑:晚一步 时间:2017-12-28
一种服务器的油浸式冷却系统的制作方法
本实用新型涉及服务器的散热领域,具体地指一种服务器的油浸式冷却系统。

背景技术:
随着信息技术的广泛应用和迅猛发展,数据中心数量越来越多,规模越来越大,而数据中心的能源消耗就成为了当前世界面临的一大课题。数据中心电能使用效率PUE是评价数据中心能源效率的指标,指数据中心消耗的所有能源与IT负载消耗的能源之比,PUE值越接近于1,表明能效水平越好,数据中心的绿色化程度越高。在我国数据中心总量已超过40万个,年耗电量超过全社会用电量的1.5%的背景下,降低数据中心机房电能使用效率PUE对减少数据中心全年总耗电、减少运行费用、实现节能减排具有非常重大的现实和长远意义。数据中心机房全年不间断运行,在一个1万台服务器规模的数据中心,IT设备的总功率通常在2000KW到4000KW之间,其每天消耗48000度到96000度的电能,这些电能中有97%以上转化为热能,因此数据中心机房一般配备有冷却系统。数据中心使用的能源只有一半甚至不足一半消耗在IT负载上,另一半消耗在包括电源设备、精密空调等冷却设备和照明设施在内的网络关键物理基础设施设备上,其中,冷却器所占的比例最为突出,常规的制冷设备采用电力供应,这就使如何降低冷却系统的能耗成为降低数据中心PUE的主要问题。

技术实现要素:
本实用新型的目的是为了要解决上述背景技术的不足,提供一种能大幅度降低数据中心冷却系统能耗,从而降低数据中心电能使用效率PUE的服务器的油浸式冷却系统。实现本实用新型目的采用的技术方案:一种服务器的油浸式冷却系统,其特征在于,包括油箱5、服务器3、散热管道2和散热片1,所述油箱5中盛放有冷却油6,所述冷却油6不导电且不具备腐蚀性;所述服务器3置于油箱内并完全浸没在冷却油6中,所述油箱5箱壁的油面之上设有过线孔7,所述服务器3的电连接线通过过线孔7与外部相连;所述散热片1与油箱5通过散热管道2相连。优选的,可在散热管道2上设置有循环泵4。优选的,所述油箱5的油面之下可设置有温度传感器,所述温度传感器可通过控制器与所述循环泵4电连接。优选的,所述冷却油6可以为硅油。优选的,所述散热管道2可以与油箱5油面之下的箱壁相连通。优选的,所述油箱5的深度可以大于所述服务器3的高度。本实用新型的工作原理:传统的服务器上配置有风扇来散热,本实用新型将去掉风扇的服务器3完全浸入不导电、不具备腐蚀性的冷却油6中,并在油箱5外部配置冷却油6的散热管道2和散热片1,使冷却油6在油箱5、散热管道2和散热片1内循环来达到冷却服务器3的效果。本实用新型还提出可以在散热管道2上设置循环泵4来加快冷却油6的循环,提高冷却效率。同时采用控制器通过温度传感器检测油箱5内冷却油6的温度来控制循环泵4的开关,来减少能耗。本实用新型采用的油浸式冷却系统只有循环泵4、控制器和温度传感器需要外部供电,且功率均较小。当其用在数据中心机房就不再需要额外制冷设备,相比传统的空调制冷系统,耗电量大幅减小,能够大大降低数据中心机房的电能使用效率PUE。附图说明图1为本实用新型实施例的俯视图;图2为本实用新型实施例的立体图;具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1和图2所示,本实施例涉及一种服务器的油浸式冷却系统,包括油箱5、多个服务器3、散热管道2和散热片1,所述油箱5中盛放有冷却油6,所述冷却油6为不导电且不具备腐蚀性的硅油。所述油箱5的深度大于所述服务器3的高度,所述每个服务器3均置于油箱5内并完全浸没在冷却油6中,所述每个服务器3均不设有风扇。所述油箱5箱壁的油面之上设有过线孔7,所述服务器3的电连接线通过过线孔7与外部相连。所述散热片1与油箱5通过散热管道2相连,所述散热管道2与油箱5油面之下的箱壁相连通。在散热管道2上设置有循环泵4,在油箱5的油面之下设置有温度传感器,所述温度传感器通过控制器与所述循环泵4电连接来控制循环泵4的开关。工作中,服务器3随着工作时间增加产生热量,使油箱5中的冷却油6温度升高,从而使冷却油6在油箱5、散热管道2和散热片1内自循环来冷却服务器3。当所述控制器通过温度传感器检测到油箱5内的冷却油6温度过高时,所述控制器启动循环泵4,使冷却油6在油箱5、散热管道2和散热片1内的循环加快,散热加快。当所述控制器通过温度传感器检测到油箱5内的冷却油6温度降低到一定程度时,所述控制器关闭循环泵4,使冷却油6在油箱5、散热管道2和散热片1内自循环。
 
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