怎样设计自耦变压器起动的故障切换电路

    容量较大的电动机用于工频电源时，大多具有降压起动环节。自耦变压器降压起动是常用的方法之一，在配用了变频器后的故障切换电路，如图4-37所示，控制电路的工作过程如下：

    图4-37    具有自耦变压器降压起动装置的切换电路

   a)主电路b）控制电路

    1．直接工频运行。将切换开关SA旋至“工”（“工频运行”）位→SA (5-7)接通。

    按起动按钮SF1→继电器KA1得电，这时：

   KA1 (1-3)闭合→KA1自锁。

   KA1（L-5）闭合→接触器KM3得电，这时：

   KM3主触点闭合→自耦变压器接成Y形；

   KM3 (9-13)闭合→接触器KM4和时间继电器KT1同时得电，这时：

   KM4主触点闭合→自耦变压器接通电源→电动机开始降压起动；

   KM4（17-19）断开，防止变频器接通电源。

   KT1 (9-15)延时后闭合→接触器KM5得电，这时：

   KM5主触点闭合→电动机直接接工频电源；

   KM5 (9-15)闭合→KM5自锁；

   KM5 (9-11)断开→接触器KM3、KM4和时间继电器KA1相继断电。

   KM5 (19-21)断开→防止变频器接通电源。

    停机时，按停止按钮ST1→继电器KA1失电→接触器KM5失电→电动机停止。

    2．变频运行。将切换开关SA旋至“变”（“变频运行”）位→SA (5-17)接通。

   (1)变频器接通电源。按起动按钮SF1→继电器KA1得电，这时：

   KA1 (1-3)闭合→KA1自锁；

   KA1（L-5）闭合→接触器KM2得电，这时：

   KM2主触点闭合→将电动机接至变频器；

   KM2 (21-23)闭合→接触器KM1得电，这时：

   KM1主触点闭合→变频器接通电源；

   KM1 (27-29)闭合→允许KA2工作。

   (2)电动机变频起动。按起动按钮SF2→继电器KA2得电，这时：

   KA2 (25-27)闭合→KA2自锁；

   KA2 (FWD-COM)闭合→电动机起动并升速至给定值；

   KA2（L-1）闭合→保证电动机在未停机的情况下，变频器不能切断电源。

    停机时，先按停止按钮ST2，使电动机降速并停止；然后按ST1，使变频器切断电源。

    3．故障切换

   (1)切换过程。当变频器发生故障时，其故障输出继电器KF动作，这时：

   KF（4-N）断开→接触器KM2和KM1断电→电动机与变频器脱开，变频器断电。

   KF（6-N）闭合→蜂鸣器HA和指示灯HL进行声光报警。与此同时：

    时间继电器KT2得电→KT2 (5-7)延时后闭合→KM3得电一开始在工频下降压起动，具体过程如上述。

    操作人员在得到报警信号后，要做的第一件事情，是将切换开关SA旋至“工频运行”位置，这时：

   SA (5-17)断开→时间继电器KT2断电，同时，声光报警停止。

   (2)时间继电器的延时时间

   1) KT1的延时时间。KT1是用于决定起动过程中的降压时间，应根据拖动系统的惯性大小来决定其时间长短。

   2) KT2的延时时间。KT2是用于决定将变频运行切换至工频运行时的延时时间，由于风机的惯性较大，故延时时间以大于2s为宜。