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FX2系列PLC控制变频器的工频与变频切换电路

来源:艾特贸易2018-04-11

简介可以采用 FX2 系列 PLC 控制变频器的工频与变频切换运行,其电路如图 6-4 所示。 在 PLC 控制工频-变频切换电路中,变频器侧用 KM1 切换变频器的通、断电;用 KM2 切换变频器与电动机的

    可以采用FX2系列PLC控制变频器的工频与变频切换运行,其电路如图6-4所示。

    PLC控制工频-变频切换电路中,变频器侧用KM1切换变频器的通、断电;用KM2切换变频器与电动机的接通与断开;用KM3接通电动机的工频运行。KM2KM3在切换过程中不能同时接通,需要在PLC内、外通过程序和电路进行联锁保护。变频器由电位器RP进行频率设定;用KA1动合触点控制运行;用KA2动合触点控制复位;由30A30B输出报警信号。PLCSA1为转动开关,用于控制PLC运行。SA2为工频-变频切换开关,SA2旋至X000时,电动机为工频运行;SA2旋至X001时,电动机为变频运行。SB1SB2为工频/变频运行时的起动/停止按钮;SB3SB4为变频器运行/停止按钮;SB5为复位按钮,用于对变频器进行复位。

PLC控制变频工频-变频切换接线图

    6-4    PLC控制变频工频-变频切换接线图

    根据控制系统所要完成的工作方式及控制动作,设定输入/输出控制信号,其输入/输出地址分配见表6-2

    6-2    输入/输出地址分配

输入/输出地址分配

   PLC控制梯形图如图6-5所示,其对应的控制程序见表6-3

PLC控制梯形图

    6-5    PLC控制梯形图

    6-3    PLC控制工频/变频切换程序

PLC控制工频/变频切换程序

    PLC梯形图中,各逻辑行所实现的功能如下:

   000:起动电动机工频运行。将SA1开关旋合,PLC开始进入控制工作状态。将SA2开关旋至“工频运行”位置,X000闭合,为工频运行做准备。按下按钮SB1X002闭合,Y002置位,KM3动作,接通电动机工频运行。同时KM3的动断辅助触点切断KM2进行联锁。

   006:停止电动机工频运行。当需要停机时,按下按钮SB2X003闭合,Y002复位,KM3断开,电动机停止运行。在工频运行过程中,当电动机过热时,热继电器接通,X007输入,复位Y002

   010:起动电动机变频运行。将SA2开关旋至“变频运行”位置,X001闭合,为变频运行做准备。

   014:控制接通变频器电源到电动机。按下按钮SB1X002闭合,Y001置位,KM2动作,将变频器与电动机接通。同时KM2的动断辅助触点切断KM3进行联锁。

   018:延时控制。为了实现先接通变频器至电动机,再接通主电源至变频器,需利用定时器进行控制。

   020:控制接通主电源至变频器。Y000输出,KM1动作,接通主电源至变频器。

   022:断开工频电源。按下按钮SB2X003闭合,Y001复位,切断变频器电源。

   026:起动变频器。按下按钮SB3X004闭合,Y003置位,KA1动作,变频器控制电动机运转。同时Y003动断触点使Y001不能复位,即变频器在运行过程中不能切断电源。

   029:停止变频器。按下按钮SB4X005闭合,Y003复位,KA1断开,变频器停止工作。

   032:变频器故障报警。在变频器运行过程中,若出现故障,变频器的30A30B触点接通,X010动作,Y004Y005接通进行声光报警;与此同时,X010Y003Y001复位,即变频器先停止后断电。同时Y004启动定时器T001,通过延时后将Y002接通,变频器转为工频运行。

   040:变频器复位。在变频器出现故障时,操作人员将SA2开关旋至“工频运行”位置,进行故障排除。在故障排除后,应按下复位按钮SB5,使X006闭合,Y006接通,KA2动作,对变频器进行复位。

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