PLC与变频器连接实现多挡速控制

    下面艾特贸易网小编举一实例说明PLC与变频器的连接。我们知道，几乎所有的变频器都设置有多挡转速的功能，各挡转速间的转换是由外接开关的通断组合来实现的。3个输入端子可切换8挡转速（包括0速）。对三菱FR - A540系列变频器来说，3个输入端分别用RL、RM、RH。对森兰SB60变频器来说，需用编程的方法，将X1、X2、X3定义为多挡频率端子。但外接开关对于每挡转速常常只有一对触点来控制。这里，必须解决好由一对触点控制多个控制端的问题，常用的方法是通过PLC来进行控制。

    例如，某机床有8挡转速（0挡转速为0），由手柄的8个位置来控制，每个位置只有一对触点。一般来说，实现一对触点与多个控制端之间的切换，采用PLC控制是比较方便的。现以三菱FR - A540系列变频器为例，其电路如图9-25所示。

    图9-25    PLC与变频器连接实现多挡速控制电路

    图9 -25中，SA用于控制PLC的运行；SB1和SB2用于控制变频器的通电；SB3和SB4用于控制变频器的运行；SB5用于变频器的复位；S是用于控制8挡转速的切换开关。

    1．功能预置

    主要预置与各挡转速对应的频率，参考附表A -2的FR - A540变频器参数表，预置如下：

   Pr．4-第1挡工作频率：fx1=15 Hz；

   Pr．5-第2挡工作频率：fx2=30 Hz；

   Pr．6-第3挡工作频率：fx3=40 Hz；

   Pr．24-第4挡工作频率：fx4=50 Hz；

   Pr．25-第5挡工作频率：fx5=35 Hz；

   Pr．26-第6挡工作频率：fx6=25 Hz；

   Pr．27-第7挡工作频率：fx7=10 Hz。

    2．梯形图

    如图9-26所示为PLC实现多挡转速的梯形图。

    图9-26    PLC实现多挡转速梯形图

    现对梯形图说明如下：

   (1)变频器的通电控制（A行）

    按下SB1→X0动作→Y10动作一接触器KM得电并动作→变频器接通电源；

    按下SB2→X1动作→其动断触点使Y10释放→接触器KM断电→变频器切断电源。

   (2)变频器的运行控制（B段）

    由于X3未动作，其动断触点处于闭合状态，故Y4动作，使STOP端与SD接通。由于变频器的STOP端接通，可以选择起动信号自保持，所以正转运行端(STF)具有自锁功能（参考附录A三菱FR - A540端子说明）。

    按下SB3→X2动作→Y5动作→STF工作并自锁→系统开始加速并运行；

    按下SB4→X3动作→Y4释放→STF自锁失效→系统开始减速并停止。

   (3)多挡速控制（C段）

    S旋至“1”位→X5动作→Y3动作→变频器的RH端接通→系统以第1挡速运行；

    S旋至“2”位→X6动作→Y2动作→变频器的RM端接通→系统以第2挡速运行；

    S旋至“3”位→X7动作→Y1动作→变频器的RL端接通→系统以第3挡速运行；

    S旋至“4”位→X10动作→Y1和Y2动作→变频器的RL端和RM端接通→系统以第4挡速运行；

    S旋至“5”位→X11动作→Y1和Y3动作→变频器的RL端和RH端接通→系统以第5挡速运行；

    S旋至“6”位→X12动作→Y2和Y3动作→变频器的RM端和RH端接通→系统以第6挡速运行；

    S旋至“7”位→X13动作→Y1、Y2和Y3都动作→变频器的RL端、RM端和RH端都接通→系统以第7挡速运行。

   (4)变频器报警（E段）

    当变频器报警时，变频器的报警输出A和B接通→X14动作，一方面，Y10释放(A行)→接触器KM断电→变频器切断电源；另一方面，Y11和Y12动作→蜂鸣器HA发声，指示灯HL亮，进行声光报警。

   (5)变频器复位（D行）

    当变频器的故障已经排除，可以重新运行时，按下SB5→X4动作→Y0动作→变频器的RES端接通→变频器复位。

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