横焊易产生缺欠的原因及防止措施

    1．气孔

   (1)产生原因  运条方法不正确；电流过大或过小；电弧推进高温区控制方法不规范。

   (2)防止措施碱性焊条的焊接，在焊条经过烘干、保温运输，工件作打磨、吹烤处理之后，还应掌握正确的运条方式。并通过对熔池成形的观察，适当调节电流的大小。

   1)当坡口的过流间隙较大时，如果电弧不作边部带弧运条，电弧的吹向点直吹坡口的过流间隙，空气过流与熔滴的连续过渡所形成较厚的熔池，会因为熔池凝固时失去电弧有力的保护，而使气孔发生倾向增大，采用V形运条法能有效防止气孔的产生。

   2)电弧前移与回弧始终贴于坡口一侧，坡口间隙较大时，如果熔池温度较高，可将电弧作冷却熔池的前移，使高温熔池能顺利地凝固，形成过流金属的固定成形。电弧前移与同带应形成较短、较薄的熔池，有利于过流金属对坡口两侧钝边处的熔化。电弧前移吹扫线应有1／3吹过坡口间隙，可保证熔滴过渡不形成过渡熔池，而只形成对坡口钝边处2/3电弧过渡金属的屏障保护。

   3)应用电弧回推熔池形成屏障保护的方法：①如图5-1所示，电弧回推熔池，从A点快速带弧至B点，A、B两点间不形成熔滴的过渡。再从B点将电弧前移回带，先形成5～10mm较薄的熔池，然后使电弧从上至下稍作前沿熔池的回推，形成此点熔池的再次熔化，使沟状熔渣与气体浮出；②从B、A两点将电弧上、下行走，快速形成第一层焊缝的较薄熔池，从始端到末端完成后，除净上下熔渣；③再次焊接的吹扫仍从始端开始，采用较大的电流对第一层焊缝表层作熔化性吹扫，使第一层表面经过较大电流、较高熔池温度的再度熔化，使上下沟状夹渣与气体浮出。

    2．内侧沟状成形过深、外侧高低不平

   1)产生原因：①电弧进入续弧位置时推力过大或者过小；②上坡口熔滴过渡豁状成形过大；③续接电弧未进入续接位置；④过渡熔滴与续接位置高低不平。

   2)防止措施：第一层焊接的电弧引燃后，应感受电弧在坡口一侧停留时电弧的推力，如熔滴过渡到坡口一侧的钝边处时豁状成形迅速扩大，并使熔滴凝结于一处，说明电流过大。电弧带向引弧处，熔滴难以形成过渡熔池，电弧吹扫力较弱，说明电流过小。电弧在B、A两点上、下进弧时，应根据坡口的间隙和过流熔池的厚度形成电弧的快速推进，如果AB熔池的延伸点外凸坡口边线1mm(见图5-1)，可将电弧在上坡口一侧推进，将电弧外侧1/2的吹扫线平行上吹坡口的钝边处，使熔滴金属顺利过渡并凸于坡口的钝边之外，再从上至下呈弧形线带弧至下坡口钝边处的A点，使电弧稍作过流推进，熔滴在A点钝边处形成外凸熔池。

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