工业纯钛及钛合金的熔焊焊接性

    (1)工业纯钛  属α钛合金，在所有钛合金中焊接性是最好的。接头强度可接近母材，但塑性则低于轧制态母材。焊接问题主要是脆化和气孔敏感性：

   1)脆化。工业纯钛导热性差，比热容小，高温停留时间过长会引起晶粒长大，快冷又会产生大量针状α组织。铸态焊缝、粗晶和针状α组织都导致接头塑性和韧性下降。钛在360℃起快速吸氢（生成脆性的氢化钛），600℃起快速吸氧，700℃起快速吸氮（氧、氮间隙固溶于钛会引起晶格畸变），而碳超过溶解度时也会形成脆硬且呈网状分布的TiC，所有这一切都是引起接头脆化的原因，温度越高，高温停留时间越长，脆化越严重。

   2)气孔敏感性。工业纯钛对气孔极为敏感，一丝水分和油污都会导致气孔的形成。故焊前坡口和焊丝的清洁工作十分重要，必要时应采用热清理和冶金、电磁、超声等诸清理法使气体加速逸出，使用纯度φ(Ar)为99. 99%以上的一级氩气保护并加拖罩。

   (2)钛合金  按β稳定元素含量，可分为α型合金、α+β型合金和β型合金三类，其焊接性比较见表2-1和表2-2。焊接问题除脆化和气孔敏感性外，尚有裂纹敏感性：

   1)脆化。脆化机理与工业纯钛相似，其中氢的影响最大。氢使焊缝金属的冲击韧度急剧下降，塑性则降低不多。由于α型合金的溶氢量更低，故应避免焊缝成为单相α组织。

   2)气孔敏感性。引起原因和预防措施都同工业纯钛。

   3)裂纹敏感性。最有可能出现的是氢致延迟裂纹。α+β型合金中，在β稳定元素较多或保护不良时有可能引起热应力裂纹。氢化物引起的冷裂纹只出现于以工业纯钛作焊丝的α+β和β型合金厚板多层焊情况下。由于C、S、P控制非常严格，一般不会引起热裂纹。

    表2-1    三种α+β型钛合金的焊接性比较

    表2-2    二种β型钛合金的焊接性

（部分原创文章应编辑稿费需求，每篇需要收取2元的稿费，如需查看全文请联系客服索取，谢谢理解！在线客服：）