结构钢熔化极富氩混合气体保护焊与CO2气体保护焊在工艺因素上有何差别

    均由气体配比导致熔滴过渡过程的不同而引起。气体配比对熔化极气体保护电弧焊的熔滴过渡、飞溅、焊缝成形、焊丝熔化速度以及焊接冶金等均有重要影响。

   (1)熔滴过渡  纯CO2气体保护只有短路过渡、半短路过渡和细颗粒过渡三种熔滴过渡形式，在氩气中加入少量CO2可使短路过程更趋稳定。只有富氩混合气体方能实现喷射过渡。

   (2)飞溅  短路过渡时随氩气增加飞溅率趋于减小，形成喷射过渡后，则几乎没有飞溅。

   (3)熔深  φ(CO2)<20%时可形成喷射过渡，呈典型指状熔深；随着CO2含量增加，逐渐由喷射过渡向颗粒状过渡转变，焊缝熔透形状也相应由指状熔深向弧形熔深过渡，CO2含量越多，熔深越大。短路过渡时熔深的变化规律相似，φ(Ar) 80%+φ(CO2) 20%混合气体焊接时熔深很浅，随CO2含量增加，熔深也相应增加，当φ(CO2)为50%时，与纯CO2焊接时的熔深已无多大区别，但飞溅得以大幅度减少，故φ(Ar) 50%+φ(CO2) 50%的混合气体，常被用于短路过渡焊。

   (4)焊缝成形  随着Ar含量增加，熔深s与余高h均减小，而熔宽c则呈线性增加。以直流反接焊接碳钢和合金钢时，采用纯氩气保护时焊缝表面成形并不好，加少量氧化性气体氧和二氧化碳后，不断生成的氧化膜使阴极斑点的位置和焊接电弧均趋于稳定，使熔池液体金属的流动性和焊缝表面成形都得到改善。

   (5)焊丝熔化速度  直流反接时气体成分对焊丝熔化速度影响很小，正接时则有较大影响：随着氧气量的增加，焊丝熔化速度呈线性下降。Ar+CO2混合气体中CO2含量的影响规律较为复杂：当φ(CO2)<20%时，焊丝熔化速度低；φ(CO2)为20%～40%时，随着CO2含量的增加而增加；一旦φ(CO2)>40%时，熔化速度将不再随CO2含量的改变而改变，而与纯CO2保护如出一辙。

   (6)焊接冶金  随着混合气体中氧化性的增强，[O]的过渡系数增加，而[Mn]、[Si]的过渡系数则降低，从而使硅、锰等脱氧元素会有一定程度的烧损，使焊缝强度降低。混合气体的氧化性越强，降低的幅度越大。焊缝中的氧都是以氧化物形式存在，如SiO2、MnO等，它们对焊缝金属的冲击性能影响较大，故混合气体氧化性越强，焊缝金属的冲击韧度就越低。

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