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大型球墨铸铁件的电弧冷焊补焊工艺
来源:艾特贸易2018-01-19
简介以重 2.5t ,壁厚 28mm 的 QT600-3 球墨铸铁气缸裂纹补焊为例,母材化学成分和力学性能见表 6-5 。缺陷有砂眼、缺肉与裂纹,位于缸体与冷却水层之间的缸壁上,在缸体加工基本完工时才
以重2.5t,壁厚28mm的QT600-3球墨铸铁气缸裂纹补焊为例,母材化学成分和力学性能见表6-5。缺陷有砂眼、缺肉与裂纹,位于缸体与冷却水层之间的缸壁上,在缸体加工基本完工时才被发现。
表6-5 母材化学成分和力学性能
(1)砂眼、缺肉补焊 砂眼以Z408焊条堆焊一层后封住即可。缺肉须用一块形状与缺肉相同但略小的球板,开坡口(倒角)后敷设于缺肉部位,然后以Z408焊条填满坡口。
(2)裂纹补焊 裂纹长达330mm,是补焊重点。选用Z408焊条可同时顾及母材的强度和焊后加工要求。补焊坡口见图6-6。因气缸工作压力不足0. 15MPa,可不予焊透。焊接分两步进行:第一步以跳焊法堆焊裂纹边缘,每段约长40mm。注意裂纹不可一次封死,以免被拉裂。堆焊一段后立施锤击。与此同时,将已开好坡口的两条小于30mm的横向裂纹按图6-7所示次序一次焊满。第二步是在已堆焊底层上将裂纹封口,按图6-7所示方法先封住端部,再向裂纹另一侧堆焊,并回到同侧裂纹边缘收弧,然后再从裂纹处起弧焊向另一侧。图6-8中的2、3两条焊道压住裂纹,但焊接前进方向上有一坡度,为此可将焊道4焊在坡度处,并焊接到一定高度。选用Φ4mm焊条,焊接电流130~150A。每次焊长10mm,焊后即施锤击。
图6-6 补焊坡口
图6-7 横向小裂纹补焊
a)跳焊顺序b)焊道顺序
图6-8 封口堆焊方法示意图
(3)结果评定 补焊后未见裂纹,缸体水压试验合格,气缸运行正常。