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常用铸铁补焊技术方法的比较

来源:艾特贸易2018-01-19

简介常用铸铁补焊方法有气焊、电弧冷焊、热焊和半热焊, CO2 气体保护焊及电渣焊。 (1) 气焊 ①加热温度较低,热量不集中,故加热和冷却都较缓慢,有利于接头的石墨化;②操作灵活,

    常用铸铁补焊方法有气焊、电弧冷焊、热焊和半热焊,CO2气体保护焊及电渣焊。

   (1)气焊  ①加热温度较低,热量不集中,故加热和冷却都较缓慢,有利于接头的石墨化;②操作灵活,有利于排除焊缝中的气体和杂质;③可对焊接区持续加热,以消除热应力。具体执行时分不预热焊和热焊两种:热焊——可有效防止白口、淬硬组织及裂纹,常用于结构复杂,要求使用性能高的铸件补焊;不预热焊——焊接时易局部过热,产生较大热应力而诱发裂纹,只用于要求不高的中、小铸件补焊。

   (2)电弧冷焊  ①操作简单、方便,效率、成本、劳动条件均优于气焊;②焊接变形小,但焊接应力较大,易致裂;③冷却速度较快,易产生白口和淬硬组织,影响焊后加工。

   (3)电弧热焊和半热焊  ①热焊:焊前应使铸件整体或局部加热到600~ 700℃,焊接过程中也保持此温度,焊后则须缓冷。优点是冷却速度缓慢,有利于防止白口、淬硬组织及裂纹,焊后可加工性好。缺点是成本高、生产率低、劳动条件差。适用于结构复杂,刚度较大的铸件补焊;②半热焊:加热温度300~400℃,其余操作同热焊。其优缺点介于电弧冷焊和热焊之间。适用于刚度较小铸件补焊,且只限于石墨化能力强的焊条才能使焊缝获得灰口组织。

   (4) CO2气体保护焊  ①成本低、生产率高、劳动条件好,适用于大面积补焊;②焊接变形小,但焊接应力则较大,易致裂;③一般以细丝短路过渡方式作不预热焊,冷却速度快于电弧热焊和半热焊,但慢于电弧冷焊,故白口化、淬硬组织及裂纹发生率也介于两者之间。

   (5)电渣焊  适用于厚大铸件刚度较小部位的大容积补焊。优点是:①熔池体积大,加热时间长,冷却速度缓慢,有利于石墨化及防止出现白口、淬硬组织和裂纹;②焊缝颜色与母材基本相同,焊后可加工性好;③焊前一般须预热到相当于电弧半热焊的温度,焊后仍须缓冷;④须有水冷滑块和保持熔池位置措施,且只适用于可向上立焊位置的补焊。图6-1所示为手工电渣焊装置示意图。

手工电渣焊装置示意图

    6-1    手工电渣焊装置示意图

   1-电极2-石墨板3-砂型4-渣池5-金属熔池6-焊件

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