如何进行工业纯铝管的手工TIG焊

    以用于发电机机组电力引出线母线的工业纯铝管全位置焊为例，铝管规格Φ700mm×18mm、Φ1170mm×7mm。

   (1)焊前准备  焊前清理。

   1)坡口准备：内管（主母线）和外管（母线外罩）的焊接坡口如图8-7所示。坡口须机加工，坡口外壁20~30mm内先行清理。

    图8-7    电力引出线焊接坡口

   a)内管b）外管

   2)焊丝准备：以w(Al) 99. 8%纯铝线材拉制成Φ4mm焊丝备用，每段焊丝长500~600mm，须按规定清理到位。

   3)预热：以三把大号氧乙炔焰焊枪进行预热，预热温度300℃。

   4)定位焊：带衬垫接头（见图8-7 a）须先将衬垫定位焊在坡口一侧，然后再定位焊另一侧。应保证衬垫贴紧管子内壁（间隙不超过0.5 mm），对口间隙不超过10mm；无衬垫接头（见图8-7b）应保证对口间隙为5mm。定位焊焊缝长不低于150mm，焊高不低于1/3壁厚，定位焊间距200~250mm，定位焊缝两端应修磨成缓坡状，以利于接头。

   (2)正式焊操作及焊接参数

   1)正式焊操作：由两名焊工对称施焊，焊接顺序见图8-8。引弧后须待熔池形成后再以断续送丝法填丝，注意坡口两侧熔合及填满弧坑，并将电弧引至坡口边缘再熄弧。

    图8-8    双人对称焊焊接顺序示意图

   2)焊接参数：以交流施焊，钨极直径Φ4～5mm，焊丝直径Φ4mm，焊接电流200~ 300A，氩气流量14～15L/min。

   (3)结果评定  接头性能符合要求。上述工艺已在多处发电机组中得到应用。

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