如何在C-Mn钢基体上进行大面积镍基合金电渣堆焊

    (1)工况  中法合作生产岭奥核电项目中的汽水分离再热器，管板材质系C-Mn钢ENBS1503223-490，规格Φ2263mm×322mm，需钻孔后与不锈钢换热管焊接，为此管板外侧须堆焊Ni-Cr-Fe系的Inconel 625合金。

   (2)难点分折  主要为防止焊接变形和控制S、P等杂质熔入而引起裂纹。虽然管板已足够厚，但厚度/直径比仍较小，故焊前须在其背面焊接一块大刚度圆板，以防止变形。另外，尽管焊接材料杂质受控，但基材S、P等杂质仍偏高，堆焊时仍然出现了弧坑裂纹，故每道焊缝收弧处都要先打磨去微裂纹后，方可开始下道焊接。

   (3)堆焊工艺

   1)焊接材料选择：SAW焊选择S、P等杂质极低的SOUDOTAPE 625焊带配Recond EST 236焊剂，SMAW焊选择Thermanit 625焊条，两者熔敷金属化学成分见表11-114。

    表11-114    焊材熔敷金属化学成分（质量分数，%）

   2)预热和层温控制：镍基合金导热性差，为避免过热，必须严格控制预热和层温。适宜的预热温度不低于100℃，层温不高于150℃。

   3)堆焊操作：以比利时产磁控电渣堆焊机实施，起弧方式同常规电渣焊，然后以机头上两根磁控棒控制铁液流向，一旦起弧就不许中途停焊，且须保证导电块与焊带的导电性。为防磁偏吹，接地线应与焊件两处均匀连接。堆焊顺序如图11-67所示。由中间向两侧纵向交替堆焊，层间错开90°。环向边缘部位要求沿周边堆焊两层，纵向和环向焊缝每层焊后均须经100% PT检验合格，方可进行下一层焊接。

   4)堆焊焊接参数：以60mm×0.5mm SOUDOTAPE 625焊带配Recond EST 236焊剂，电流1100A，电压25V，直流反接电渣堆焊；个别部位以Thermanit 625焊条直流反接SMAW焊，Φ3.2mm焊条电流110A，Φ4.0mm焊条电流125A，电弧电压23V。

    图11-67    堆焊顺序示意图

   (4)结果评定  焊后经100% UT检验合格，堆焊管板工作正常。

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