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进行等离子弧切割的操作要点有哪些

来源:艾特贸易2018-03-26

简介手工切割前,应把接电工件的表面起切点清理好,使其导电良好,使接地线与割件接触良好,并开启排尘装置。根据切割对象,调整好切割电流、工作电压,检查冷却水系统是否畅通和

    手工切割前,应把接电工件的表面起切点清理好,使其导电良好,使接地线与割件接触良好,并开启排尘装置。根据切割对象,调整好切割电流、工作电压,检查冷却水系统是否畅通和有无漏水。检查控制系统情况,接通控制电源,检查高频振荡器的工作情况,调整电极和喷嘴的同心度。检查气体流通情况,并调节好气体的压力和流量。对厚大工件或表面不清洁的工件,最好先用小电弧,把起切点预热一下,然后再闭合大电流(切割电弧)开关,使转弧顺利。

    切割时应从工件边缘开始,待工件边缘割穿后再移动割炬。如果不允许从板的边缘切起,一般可事先在板上钻成直径约15mm的一个小孔作为起切点。

    切割过程开始后,割炬移动的快慢对切割质量影响很大。移动过快,在割口前端有熔融金属产生上翻的现象,就不能切透工件。移动过慢,切口宽而不齐,热影响区加大,还往往因工件已经切透,把电弧拉的过长而熄灭,使切割中断。另外由小电弧转为切割电弧时,应在起切点稍停顿一下,待电弧已经稳定燃烧,并开始切透时立即向前移动。

    从喷嘴到工件的距离,在整个切割过程中最好在510mm范围内保持恒定,割炬应与割缝平面保持垂直。为提高切割质量和增加生产率,通常可将割炬在割缝所在平面内向切割方向相反的方向倾斜045°。当切割厚板时,倾角应小些,切割薄板时,倾角应大些。

    采用自动切割小车时,要把小车、工件都放在适当位置,使工件和切割电路正极可靠地接通;根据切割工件厚度,装好选定的喷嘴,调整好电极内缩量,打开水路并检查是否有漏水现象,接通控制线路,用高频火花检查电极对中是否良好,方法是从喷嘴端部看电极和喷嘴内孔壁之间的火花,若电极周围2/3以上有火花,表示对中良好,如图4-19所示。

电极与喷嘴间火花放电示意图

    4-19    电极与喷嘴间火花放电示意图

   1-放电火花;2-喷嘴;3-电极

    检查完毕后,打开气路,调节好非转移弧气流(小气流)和转移弧气流(大气流)的流量,并固定减压表的压力(25大气压),然后进行自动切割小车空车试验,查看行走是否正常,并初步选定切割速度,调节好割炬位置和喷嘴到工件的距离,启动切割电源,查看空载电压是否正常,并初步设定电流,同时拿好面罩准备切割。

    切割时,先启动非转移弧,用高频引弧,引弧后高频自动被切断,使其白色焰流接触被切割工件,接着按切割按钮,转移弧电流接通并自动接通切割气流和切断非转移弧电流。待电弧穿透工件,开动小车自动进行切割,有必要时,切割速度、气体流量和切割电流可以适当地再调整一次。当每道切缝切割完毕时,电路自动断开,小车自动停车,气路自动断气。工作完毕时,切断电路,关闭气路和水路。

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