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如何选择等离子弧切割的规范参数
来源:艾特贸易2018-03-26
简介等离子弧切割的规范参数主要有空载电压、切割电流、工作电压、气体流量、切割速度、喷嘴到工件距离等。 (1) 空载电压 为便于引弧和稳定燃烧,一般空载电压约在 150V 以上,并随切
等离子弧切割的规范参数主要有空载电压、切割电流、工作电压、气体流量、切割速度、喷嘴到工件距离等。
(1)空载电压
为便于引弧和稳定燃烧,一般空载电压约在150V以上,并随切割厚度增加而相应提高。
(2)切割电流及工作电压
等离子弧功率和能量的大小取决于切割电流和工作电压。单纯增加切割电流,会使弧柱变粗,切口变宽,喷嘴烧损加剧。必须在增加电流的同时,相应增加其他因素(如气体流量等),效果更好。工作电压不能超过空载电压的2/3,否则会出现电弧不稳定的现象。同时,必须在提高空载电压的前提下才能提高工作电压。
(3)气体流量
气体流量将直接影响切割质量,气体流量增加,有利于提高生产率和切割质量。但过大会造成部分热量让高速气流带走,反而减弱切割能力及造成电弧不稳。
(4)切割速度
切割速度是影响切割质量的重要因素。在功率不变的情况下,提高切割速度,能使切口区受热少,切口变窄,热影响区缩小。但速度太快时,不能切透工件。如果切割速度太慢,则会造成切口表面粗糙和降低生产率,同时在切口底部形成金属“熔瘤”,给清理造成困难。应在保证切透的前提下,尽可能选用大的切割速度。
(5)喷嘴与工件的距离
喷嘴与工件的距离,一般应控制在10mm以下,这样既能充分利用等离子弧的能量,也有利于操作。割炬应与工件表面垂直,有时为有利于排除熔渣,割炬也可以采用一定的后倾角。
(6)电极端部与喷嘴的距离
电极端部与喷嘴的距离影响到能否得到良好的压缩电弧。距离太大,对工件加热效率低,甚至破坏电弧的稳定性。距离太小,在切割过程中容易造成电极与喷嘴短路而烧坏喷嘴。一般保持在8~11mm。表4-7为各种材质的等离子弧切割规范参数。此外,切割铸铁和碳钢时的规范参数与切割不锈钢时近似,铸铁比不锈钢稍微好切一些,碳钢比不锈钢稍微难切一些。切割钛板时,可用纯氮气或氮氢混合气体,切割速度可比不锈钢快2~2.5倍。
表4-7 不同材料的等离子切割规范参数
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