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试述不同厚度钢板的气割要领

来源:艾特贸易2018-03-26

简介4mm 厚度以下钢板气割时,选用较小的预热火焰能率和较快的切割速度,割嘴应后倾 25 °~ 45 °,割嘴与工件表面的距离应保持 10 ~ 15mm 。这样不仅可以使钢板减小变形,而且钢板的正

    4mm厚度以下钢板气割时,选用较小的预热火焰能率和较快的切割速度,割嘴应后倾25°~45°,割嘴与工件表面的距离应保持1015mm。这样不仅可以使钢板减小变形,而且钢板的正面棱角不易被熔化,背面的挂渣易于清除。

    420mm中等厚度钢板气割时,从预热火焰的焰心到工件表面的距离应保持在24mm,剖嘴应后倾20°~30°,切割氧流的长度应超过板厚的1/3。随着钢板厚度的增加,预热火焰能率适当增大,后倾角应逐渐减小。切割速度要相应随之减慢。

   20mm厚度以上钢板气割时,应选用切割能力较大的割炬及较大号割嘴,以提高预热火焰能率。气割前,先调整割嘴和切割线两侧平面的夹角为90°,如图4-16所示,以减少机械加工量。起割前,先用较大能率的预热火焰加热割件边缘的棱角处,待被预热到燃烧温度时,再慢慢地打开切割氧调节阀,并将割嘴向切割方向倾斜20°~30°,当割件边缘全部被割穿时,即可加大切割氧流,并使割嘴垂直于割件,然后使割嘴沿切割线作横向月牙形摆动,同时沿切割线缓慢向前移动。

    在整个气割过程中,必须保持切割速度均匀一致,并应不断地调节预热氧调节阀,以保持一定的预热火焰能率,否则将会影响切口的质量。若遇到割不穿的情况时,应立即停止气割,以免发生气体涡流,使熔渣在切口中旋转,切割面产生凹坑,如图4-17所示。重新起割时应选择另一端作为起割点。

割嘴与割线两侧平面的夹角

    4-16    割嘴与割线两侧平面的夹角

凹坑示意图

    4-17    凹坑示意图

    气割临近结束时,应慢慢地将割嘴向后倾斜20°~30°,并适当地放慢切割速度,以减少后拖量,并使整条切口完全割断。

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