如何进行复杂曲度板的弯制成形

    当成批生产时，复杂曲度板用专用压模在液压机上压翻。

    对于球罐球瓣的成形，一般直径小、曲率大的瓣片采用热压；直径大、曲率小的瓣片采用冷压．。压制设备为水压机或油压机等。冷压球瓣采用局部成形法。具体操作方法是：钢板由平板状态进入初压时不要压到底，每次冲压坯料一部分，压一次移动一定距离，并留有一定的压延重叠面，这可避免工件局部产生过大的突变和折痕。当坯料返程移动时，可以压到底。

    而批量小或单件生产的产品可用热加工的方法。热加工主要有大火弯曲和水火弯曲两种方法：

    大火弯曲是将钢板放在炉中加热到900～1000℃后将其加工到所需要的形状。

    水火弯曲是用氧一乙炔火焰将钢板局部加热到一定温度，同时用水冷却的方法限制加热钢板的区域。利用钢材热胀冷缩的原理，使钢板弯曲成所需的形状。这种方法可减轻热加工弯制过程中的繁重手工操作，是一种比较理想的弯板工艺，使用也较普遍。但这种方法只适用于低碳钢等不易淬硬的材料。为了减少热加工的弯制量，一般对复杂曲度板的弯曲，先在三轴辊上弯出构件曲度较大方向的形状，然后再采用热加工弯制另一个方向的曲度，从而得到所需要的形状。图4-29为采用水火弯曲法成形的构件。

    图4-29    几种曲面板的水火弯曲法成形

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