如何进行板材对接仰焊

    仰焊是各种位置焊接中最困难的一种焊接方法，由于熔池倒悬在焊件下面，没有固体金属承托，所以焊缝成形困难，同时，在施焊中，还常发生熔渣越前的现象，故控制运条方面要比平焊和立焊更困难。

    仰焊时，必须保持最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形。图6-17为使用短弧和长弧仰焊时熔滴过渡的情况。为了减小熔池面积，使焊缝容易成形，焊条直径和焊接电流都要比平焊时小些。若电流和焊条直径太大，促使熔池体积增大，易造成熔化金属向下淌落；如果电流过小，则根部不易焊透，产生夹渣及焊缝成形不良等缺陷。此外，在仰焊时气体的吹力和电磁力的作用是有利于熔滴过渡的，它促使焊缝成形良好。

    图6-17    仰焊时电弧长度的影响

    当焊件厚度为4mm左右，一般采用不开坡口对接焊，选用Φ3.2mm的焊条。焊条与焊接方向的角度为70°～80°，左右方向为90°，见图6-18。在施焊时，焊条要保持上述位置且均匀地运条，电弧长度应尽量短。间隙小的接缝可采用直线形运条法，间隙较大的接缝用直线往返形运条法。焊接电流要合适，电流过小，会使电弧不稳定，难以掌握，影响熔深和焊缝成形；电流太大，会导致熔化金属淌落和烧穿。

    图6-18    对接仰焊时的焊条角度

    为了使焊缝容易焊透，焊件厚度大于5mm的对接仰焊，一般都要开坡口。坡口及接头的形状尺寸对仰焊缝的质量有很大的影响。为了便于运条，使焊条可以在坡口内自由摆动和变换位置，仰焊缝的坡口角度应比平焊缝和立焊缝稍大些。为了便于焊透，解决仰焊时熔深不足的矛盾，应使钝边的厚度小些，接头间隙稍大一些，这样不仅能很好地运条，也可得到熔深良好的焊缝。

    开坡口对接仰焊时，如果采用多层焊，在焊第一层焊缝时，采用Φ3.2mm的焊条，用直线形或直线往返形运条法。开始焊时，应用长弧预热起焊处（预热时间根据焊件厚度、钝边与间隙大小而定），烤热后迅速压短电弧于坡口根部，稍停2～3s，以便焊透根部，然后将电弧向前移动进行施焊。在施焊时，焊条沿焊接方向移动的速度，应该避免焊缝呈凸形，因凸形的焊缝不仅给焊接下一层焊缝的操作增加困难，而且容易造成焊缝边缘未焊逶或夹渣、焊瘤等缺陷。

    在焊第二层时，应将第一层的熔渣及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平才能进行施焊。第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形，见图6-19。运条时两侧应稍停一下，中间快一些，以形成较薄的焊道。

    图6-19    开坡口对接仰焊的运条法

   1-月牙形；2-锯齿形；3-第一层焊道；4-第二层焊道

    用多层多道焊时，其操作比多层焊容易掌握，宜采用直线形运条法。各层焊缝的排列顺序与其他位置的焊缝一样，焊条角度应根据每道焊缝的位置作相应的调整，见图6-20，以利于熔滴的过渡和获得较好的焊缝成形。

    图6-20    开坡口对接仰焊的多层多道焊

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