如何正确选择CO2气体保护焊的焊接规范参数

    CO2气体保护焊的规范参数主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝干伸长度、气体流量和电源极性等。

    焊丝直径是根据焊件厚度、施焊位置及生产率的要求来选择的。薄板的立、横和仰焊，多采用直径1. 6mm以下的焊丝，而对中厚板平焊时，可采用直径为1.6～2mm的焊丝。焊接电流则应根据焊件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及要求熔滴过渡的形式来选择。直径在0.8～1.6mm的焊丝，短路过渡时，在50～230A范围内选择；大滴过渡时，焊接电流可在250～500A范围内选择。

    电弧电压必须与焊接电流配合恰当。短路过渡焊接时，电弧电压在17～24V；大滴过渡焊接时，对于直径1.2mm或1.6mm的焊丝，电弧电压在26～42V。电弧电压应随着焊接电流的增加而相应加大，过高或过低时，对焊缝成形、飞溅、气孔及电弧稳定性都有不利的影响。

    在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊缝熔宽及熔深随着焊接速度的增加而减小，焊速过高，易产生咬边和未熔合等缺陷。同时使气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低，则生产率低，焊接变形增大。一般半自动的焊速为15～40m/h，自动焊时不超过90m/h。

    焊丝的伸出长度约等于焊丝直径的10倍为适宜。

   CO2气体流量是根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等来选择的。一般在短路过渡焊接时，流量为8～15L/min，大滴过渡焊接时为15～25L/min。

    为减少飞溅，保持电弧的稳定，一般都采用直流反接。但在堆焊或焊补铸铁时，为提高焊接的熔敷率及降低焊件的受热，则可采用直流正接法进行焊接。表6-18为CO2气体保护半自动焊的常用规范。

    表6-18    CO2气体保护半自动焊规范

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