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如何选择熔嘴电渣焊的焊接规范参数
来源:艾特贸易2018-04-11
简介(1) 丝极数量及熔嘴 丝极的数量受焊接设备容量的限制,当丝极数量多时,可使整条焊缝的熔深较均匀,一般丝极之间的最小间距为 50 ~ 60mm 。丝极数量可由下式计算得出: 式中 n- 丝
(1)丝极数量及熔嘴
丝极的数量受焊接设备容量的限制,当丝极数量多时,可使整条焊缝的熔深较均匀,一般丝极之间的最小间距为50~60mm。丝极数量可由下式计算得出:
式中n-丝极数量;
δ-焊件厚度(已知),mm;
d′-丝极间距,mm。
由上式求得的n值要取整数,然后将n值再代入上式,这样才最终确定丝极间距d′。根据经验,在装配间隙内,焊丝间距一般不超过170mm,焊丝距离工件边缘一般不大于20mm。
熔嘴的结构形式很多,常用的有单丝熔嘴和多丝熔嘴两种。熔嘴的材料应根据对焊缝金属化学成分的要求和焊丝一起综合考虑,例如焊接20Mn2SiMo钢,应选用H10Mn2焊丝,熔嘴板则选用15Mn2SiMo。熔嘴的厚度一般为装配间隙大小的30%左右。最佳的丝极间距d′与熔嘴厚度δg匹配见表6-42。生产中最常用的熔嘴厚度是5mm、10mm。
表6-42 丝极间距d′与熔嘴厚度δg的最佳匹配 mm
熔嘴的长度为焊缝长度与引入板、引出板三者总和再加上350mm。而熔嘴板的宽度Sg和数量则由焊缝厚度来决定,如果熔嘴板宽度增大,虽然减少了焊丝根数,使送丝机构简化,但却需要较大功率的焊接电源,同时熔嘴板的矫正工作量也增加,特别是当熔嘴呈弯曲形状时,工作量更大。因此熔嘴板的截面不能过大。
(2)焊接速度
焊接速度Vw与焊件厚度和材质有关,厚度大时应选择较低的焊接速度,一些材料的常用焊接速度见表6-43。
表6-43 不同材料的焊接速度
(3)送丝速度
焊丝的送进速度Vw确定后,可根据下式来确定送丝速度Vf:
式中Vw-焊接速度,m/h;
Vf-送丝速度,m/h;
Ad-焊接金属的横截面积,mm²;
Ag-熔嘴截面积,mm²;
∑A-全部丝极的截面积之和,mm²。
(4)焊接电压
一般为35~45V,当焊件厚度大而送丝速度较低时,焊接电压要接近上限值。焊接开始时,焊接电压要比正常焊接电压高,然后再逐渐降到正常值,这样可以加速造渣过程并保证焊透。
(5)焊接电流
焊接电流与丝极数量、送丝速度、熔嘴断面积、焊接速度、焊接电压和渣池深度等有关。例如,直径为3mm的丝极,焊接电流可按下式进行粗略计算:
I= (2.2Vf+90)n+120VwδgSg
(6)渣池深度
在保证电渣过程稳定的前提下尽可能用较浅的渣池。熔嘴电渣焊的渣池深度一般为40~50mm,随着送丝速度的增高,渣池深度可适当增加,最深可达60mm。
熔嘴电渣焊的焊接工艺参数见表6-44。
表6-44 熔嘴电渣焊的工艺参数
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