您现在的位置是:首页 > 电气技术 > 电气技术

如何选择熔嘴电渣焊的焊接规范参数

来源:艾特贸易2018-04-11

简介(1) 丝极数量及熔嘴 丝极的数量受焊接设备容量的限制,当丝极数量多时,可使整条焊缝的熔深较均匀,一般丝极之间的最小间距为 50 ~ 60mm 。丝极数量可由下式计算得出: 式中 n- 丝

    (1)丝极数量及熔嘴

    丝极的数量受焊接设备容量的限制,当丝极数量多时,可使整条焊缝的熔深较均匀,一般丝极之间的最小间距为5060mm。丝极数量可由下式计算得出:

式中n-丝极数量;

    δ-焊件厚度(已知),mm

    d-丝极间距,mm

    由上式求得的n值要取整数,然后将n值再代入上式,这样才最终确定丝极间距d′。根据经验,在装配间隙内,焊丝间距一般不超过170mm,焊丝距离工件边缘一般不大于20mm

    熔嘴的结构形式很多,常用的有单丝熔嘴和多丝熔嘴两种。熔嘴的材料应根据对焊缝金属化学成分的要求和焊丝一起综合考虑,例如焊接20Mn2SiMo钢,应选用H10Mn2焊丝,熔嘴板则选用15Mn2SiMo。熔嘴的厚度一般为装配间隙大小的30%左右。最佳的丝极间距d′与熔嘴厚度δg匹配见表6-42。生产中最常用的熔嘴厚度是5mm10mm

    6-42    丝极间距d′与熔嘴厚度δg的最佳匹配    mm

丝极间距d′与熔嘴厚度δg的最佳匹配

    熔嘴的长度为焊缝长度与引入板、引出板三者总和再加上350mm。而熔嘴板的宽度Sg和数量则由焊缝厚度来决定,如果熔嘴板宽度增大,虽然减少了焊丝根数,使送丝机构简化,但却需要较大功率的焊接电源,同时熔嘴板的矫正工作量也增加,特别是当熔嘴呈弯曲形状时,工作量更大。因此熔嘴板的截面不能过大。

   (2)焊接速度

    焊接速度Vw与焊件厚度和材质有关,厚度大时应选择较低的焊接速度,一些材料的常用焊接速度见表6-43

    6-43    不同材料的焊接速度

不同材料的焊接速度

   (3)送丝速度

    焊丝的送进速度Vw确定后,可根据下式来确定送丝速度Vf

式中Vw-焊接速度,m/h

   Vf-送丝速度,m/h

   Ad-焊接金属的横截面积,mm²;

   Ag-熔嘴截面积,mm²;

    A-全部丝极的截面积之和,mm²。

   (4)焊接电压

    一般为3545V,当焊件厚度大而送丝速度较低时,焊接电压要接近上限值。焊接开始时,焊接电压要比正常焊接电压高,然后再逐渐降到正常值,这样可以加速造渣过程并保证焊透。

   (5)焊接电流

    焊接电流与丝极数量、送丝速度、熔嘴断面积、焊接速度、焊接电压和渣池深度等有关。例如,直径为3mm的丝极,焊接电流可按下式进行粗略计算:

   I= (2.2Vf+90)n+120VwδgSg

   (6)渣池深度

    在保证电渣过程稳定的前提下尽可能用较浅的渣池。熔嘴电渣焊的渣池深度一般为4050mm,随着送丝速度的增高,渣池深度可适当增加,最深可达60mm

    熔嘴电渣焊的焊接工艺参数见表6-44

    6-44    熔嘴电渣焊的工艺参数

熔嘴电渣焊的工艺参数

(作者稿费要求:需要高清无水印文章的读者3元每篇,请联系客服,谢谢!在线客服:艾特贸易网客服为您服务