如何选择板极电渣焊的焊接规范参数

    板极电渣焊的工艺参数有：工件装配间隙、板极尺寸、板极数目及位置、焊接电流、焊接电压及渣池深度等。

   (1)装配间隙

    板极与工件被焊断面之间距离一般为7～8mm，工件装配间隙视板极厚度和焊接断面而定，一般为28～40mm。工件装配间隙下部较小，上部较大，用以补偿焊接时引起的变形。

   (2)板极数目及位置

    板极的数目取决于被焊工件的厚度和板极宽度，单板极焊接工件的厚度一般小于110~150mm；工件厚度较大时，最好采用多板极。为使电源三相负荷均匀，板极数目尽可能取3的倍数。为了获得较为均匀的熔宽，板极与电源的连接应采用跳极接线法，即如果有6个板极，分别按1、2、3、4、5、6顺序排列，那么应该使1与4、2与5、3与6分别接在电源的三相上。

   (3)板极尺寸

    板极厚度一般为8~16mm，板极宽度一般不大于110mm。在焊接更大厚度工件时，板极宽度不应小于70mm，这样可避免因板极数目过多而带来操作上的困难。板极长度可由下式确定：

式中  Lp-板极长度，mm；

   Ls-焊缝长度总和（包括引入和引出部分的长度），mm；

   b-装配间隙，mm；

    δp-板极厚度，mm；

   Lc-板极夹持部分长度，mm。

   (4)焊接电流

    板极电渣焊的电流密度低，一般为0.4～0. 8A/mm2，焊接电流通常按下式计算得出：

   I=1.2(Vw+0.2Vp)δpSp

式中I-焊接电流；

   Vw-焊接速度，约为Vp/3；

   Vp-板极送进速度，一般取1. 2～3. 5m/h；

    δp-板极厚度，mm；

   Sp-板极宽度，mm。

    实际生产中，由于板极电渣焊时焊接电流波动范围大，难以测量准确和进行控制，一般根据试焊时焊接电流与板极送进速度之间的比例关系，来控制板极送进速度．一般取0.5～2m/h，1m/h的板极送进速度较常用。

   (5)焊接电压

    板极电渣焊的焊接电压一般为30～40V。电压过高，由于板极端部深入渣池浅，电渣过程不稳定，还会使母材熔深过大，降低了焊缝的抗裂纹性能。

   (6)渣池深度

    一般控制在30～35mm，过浅容易产生飞溅，造成电渣过程不稳定，而过深则会引起焊缝表面成形不良和未焊透。但是，当板极送进速度很大或者工件很厚时，要适当增加渣池深度。表6-41为铝板的板极电渣焊焊接规范参数。

    表6-41    板极电渣焊焊接规范参数

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