窄间隙埋弧焊时，如何实现导电嘴和焊丝的对中

    埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度不能太长，否则因焊丝自身的电阻热使焊道熔深降低并恶化成形，一般Φ4～5mm焊丝伸长不超过50mm。在深坡口焊接时，为了不使焊丝伸出过长，必须使导电嘴插入坡口内，这就要求导电嘴做得很扁，使焊丝端能靠近坡口壁。同时要求导电嘴具有足够的刚性，避免焊丝输送过程中引起摇摆而导致与坡口壁打弧。另外，导电嘴要导电良好，并要使导电点处于导电嘴的端部。

    国内常用的深坡口焊接导电嘴有弹簧夹紧式和管式两种，其结构示意图见图6-81。图6-81(a)为弹簧夹紧式，导电嘴利用弹簧力夹紧焊丝，可获得良好的导电性，但这种导电嘴结构复杂，尺寸较大，深坡口中可见度较差。图6-81(b)为管式导电嘴，这种导电嘴结构简单，可见度好，但应随时注意调换磨损的导电嘴可换部分，否则会造成导电不良和焊丝偏离。为提高使用寿命，通常采用钨铜制造易磨损部分。

    使焊丝端部足够靠近坡口壁，这是深坡口焊接的重要技术。如果焊丝未足够靠近坡口侧壁，会造成未熔合；太近了会引起咬边甚至短路。一旦这些缺陷发生在坡口深处，清理维修是极其麻烦的。因此，要求焊丝的拉制状态半硬为好，若焊丝过软．受力后易弯折，造成焊丝端部波动；相反，过硬会使校直困难，并且焊丝离开导电嘴即因弹性而出现原方向弯曲，这种情形会使焊丝不靠近坡口壁，从而产生未熔合缺陷。焊丝盘绕时应顺着原来的弯曲方向，中间不应有弯折，通常要采用焊丝校直机构来改善焊丝的校直效果。

    图6-81    深坡口焊接导电嘴

   1-导电块；2-活动板；3-导向管；4-焊剂斗；5-固定板；6-导电杆；7-导电板

    稳定地保持导电嘴在坡口中的位置，这是深坡口焊接中的又一关键问题。容器环缝焊接时，由于工件在滚轮托架上翻转，会发生轴向“爬动”，或者由于坡口变形而使导电嘴在坡口中的位置发生变动。为实现稳定焊接就必须及时进行调整，最普通的方法是在机头上装指针或采用聚焦光点，以坡口边缘作为基准，在焊接过程中焊工要随时进行手动调节。

    防止简体在滚轮托架上轴向“爬动”的另一措施是采用顶轮，这是一种简单而有效的办法。图6-82为使用顶轮的示意图。顶轮的机座用螺栓固定在地基上，使顶轮的圆柱面与简体的坡口或端面接触。使用时应调整滚轮托架，使简体略向顶轮侧“爬动”，使简体始终与顶轮接触，以保证容器不发生“轴向爬动”。为防止简体上接触面的损伤，顶轮最好可以调整一定的角度，以使工件端部平面与顶轮圆柱面平行，增大接触面。

    图6-82    轴向顶轮

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