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如何进行熔嘴电渣焊

来源:艾特贸易2018-04-11

简介熔嘴电渣焊的焊前准备工作与丝极电渣焊基本相同,但在熔嘴电渣焊时,由于熔嘴处在电磁场中,并且在受热后容易发生变形。从而偏离装配间隙中心,甚至有可能与工件短路,因此。

    熔嘴电渣焊的焊前准备工作与丝极电渣焊基本相同,但在熔嘴电渣焊时,由于熔嘴处在电磁场中,并且在受热后容易发生变形。从而偏离装配间隙中心,甚至有可能与工件短路,因此。焊前必须在熔嘴与焊件之间设置绝缘块或绝缘板条。

    绝缘块(绝缘板条)可以采用熔化或不熔化的材料。熔化的绝缘材料通常是玻璃纤维,玻璃纤维不会增加焊缝金属杂质和破坏电渣过程的稳定性。这种材料的绝缘块固定在装配间隙内,并随熔嘴一起熔入渣池内。

    不熔化的绝缘块(绝缘板条)材料通常用耐高温的水泥石棉板或层压板制成。绝缘块(绝缘板条)能够随着熔池上升而自由向上移动,当熔嘴板熔化到较短时,可将绝缘板条抽出来,靠熔嘴夹持机构,将熔嘴固定在间隙中心。由于不熔化的绝缘块(绝缘板条)制作方便,在焊接过程中又不影响熔池和渣池成分,在生产中应用较多。

    熔嘴电渣焊采用固定式水冷成形板时,为便于观察焊接过程和测量渣池深度,一般高度为200350mm。当焊接长焊缝时,每边可采用两块水冷成形板交替使用。但特别要注意,必须在焊缝完全凝固后,才能进行拆卸工作,防止熔池内的液态金属和熔渣泄漏。

    熔嘴电渣焊的焊接过程与丝极电渣焊基本相同,但不同情况和步骤也有特别需要掌握的操作要点。例如,当进行大断面熔嘴电渣焊时,由于焊件导热快,渣池的体积又大,这样造成建立渣池比较困难,一般是先从两边的焊丝开始引弧。为了更容易地建立渣池,引弧底板最好做成阶梯形或平斜状。这两种引弧板能使两边的熔渣很快地积累形成渣池,待熔渣逐渐流向中间,然后将中间的焊丝依次送进。

    变断面工件焊接时,由于焊缝横断面不断变化,因此,渣池的体积也在不断改变,为了保证焊接过程稳定,应随时调整渣池深度,使其保持不变。随着焊件断面厚度的改变,焊接电流值也应随时调整,使单位厚度上的焊接电流值保持不变。

    焊缝收尾时,当金属熔池距离焊件上端50mm时,应降低焊接电压,以免焊缝熔宽过大;金属熔池上升至引出板后,应降低焊丝送进速度与焊接电压。当渣池上表面接近引出板的顶部时,就可以切断焊接电源,并采取断续送进焊丝的方法填满弧坑,防止产生裂纹。待渣池凝固后,再拆除水冷成形板。