管子垂直固定气焊时的操作要领和技巧

    管子垂直对接接头为横焊缝，根据管壁厚薄，常用对接接头形式，如图6-103所示。对开有坡口的管子，若采用左焊法须进行多层焊，其焊接顺序如图6-104所示。

    图6-103    管子垂直固定对接接头形式

    图6-104    多层焊接顺序

    由于管子垂直立放，接头为横焊，其操作特点与直缝横焊相同。所不同的是，应随着环形焊缝的前进而不断地变换位置，以保证焊炬、焊丝和管子切线方向的夹角不变，从而更好地控制焊缝熔池形状。此时焊工也要随着变换位置。

    若采用右焊法，对于壁厚在7mm以下的管子垂直固定的横缝，操作技术熟练的焊工可以做到单面焊双面成形一次焊成。采用右焊法焊接不同壁厚的管子时，其坡口形式及尺寸见表6-51。

    表6-51    右焊法坡口形式和尺寸

    焊嘴、焊丝与管子的相对位置如图6-105所示。火焰能率与焊接一般焊件相同或稍小。始焊时，先将被焊处适当加热，然后将熔池熔穿，形成一个熔孔。熔孔的大小以控制在等于或稍大于焊丝直径为宜。熔孔形成后，开始填充焊丝。焊接过程中，焊炬不作横向摆动，而只在熔池和熔孔间做微微的前后摆动，以控制熔池温度。焊丝始终浸在熔池中，不停地以图6-106 (a)所示方法往上挑铁液。运条范围不要超过管子对口下部坡口的1/2处，如图6-106 (b)所示，可在a区范围内作上下运条，否则容易造成熔液下垂形成焊瘤等缺陷。焊缝若一次焊成时，其焊接速度不可过快，这样不仅可以保证焊透，而且可以得到一定的余高。

    图6-105    焊炬、焊丝与管子的相对位置

    图6-106    运条方法与运条范围

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