如何进行容器环缝的丝极电渣焊

    环缝多丝极电渣焊的焊件在焊接过程中连续转动，焊缝首尾封闭，因此开始焊接和收尾工作比较复杂，起焊处不能引至焊缝之外，要从焊件上建立渣池起焊，然后在焊接过程中把起焊处未焊透部分切除。收尾时与直焊缝相似，要把收尾处引出，引出模要在焊接过程中装上。收尾时把渣池及收尾金属熔池全部引出后再停止焊接，并及时割除引出模及引出部分的焊接金属，如图6-88所示。

    图6-88    环缝多丝极电渣焊过程

   1-间隙垫块；2-装配铁；3-内水冷滑块；4-斗式引弧模；5-外水冷滑块；6-引出模；7-挡铁

    环缝的多丝极电渣焊同样要装П形板以保证间隙，还要采取反变形措施以减小焊接变形。安装上的П形板在焊接过程中要及时切除，以保证焊接的连续性。厚壁工件的环缝焊接时，由于焊接部位线速度的不同，金属熔池将从内圆向外圆方向流动，结果使焊缝靠内圆处的熔深增大，而靠外圆的熔深缩小，甚至可以产生未焊透，为此需要采取适当措施来解决。

    引弧板或引弧模的选用及安装、引弧及建立渣池的过程同丝极电渣焊，环缝的引弧模采用斗式引弧模，如图6-88(c)所示。

    环缝多丝极电渣焊时焊件转动，焊机不动。当焊件的外径R与内径r之比R/r≥2.5时．其操作技术基本上与直缝电渣焊的操作相同。但当焊件壁厚较大而直径较小时，焊件在焊接过程中转动会引起内外圆的速度不一致，这样金属熔池就会由内壁向外壁流动，结果使靠近内壁的焊缝熔宽变大，而靠外壁的焊缝熔宽变小，严重时甚至会产生未焊透。因此．当用多丝焊时，应使靠近外壁的焊丝送进速度比靠近内壁的稍大，这样可显著减少焊缝熔宽不均匀的现象。

    环缝电渣焊的收尾是关键步骤，当焊接进行到约等于焊件周长1/4的焊缝长度时，要用火焰切割将焊缝引弧处质量不好（未焊透等）的焊缝割去，如图6-88 (d)所示。然后按预先制好的样板割出收尾面，收尾面长度为焊件内径切线长度L的一半，如图6-89所示。收尾面切割好后，将收尾模装焊到位，如图6-90所示，其中，A的尺寸等于焊件壁厚，即焊件内外径之差；B的尺寸要比装配间隙大2～4mm。

    图6-89    收尾模位置及尺寸

    当焊件转到收尾模处于垂直位置时，停止转动焊件，松开外滑块与焊机机头的连接，随着渣池的上升，使焊机机头一起上升，这时就相当于进行直缝电渣焊过程。在收尾模开口处逐渐叠放挡铁来代替外滑块。等到渣池及焊缝收尾处全部引出焊件环缝后，即停止焊接，如图6-91所示。焊接结束后，当收尾处（引出部分）的金属冷却到200～300℃时，可用火焰切割将该部分切除掉。

    图6-90    收尾模及装焊

    图6-91    收尾示意图

   1-内滑块；2-外滑块；3-第一块挡铁；4-其余挡铁；5-收尾模；6-焊缝

    环缝多丝极电渣焊的焊接参数见表6-47。

    表6-47    环缝多丝极电渣焊的焊接参数

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