如何进行管子水平固定的气焊

    管子水平固定的气焊在操作上包括所有的焊接位置，如图6-101所示。其操作特点可参照各种位置焊接时的操作方法。

    图6-101    管子水平固定焊接位置分布情况

    图6-102    管子水平固定气焊时的起点、终点位置及搭接部位

    a、d-先焊半圆的起点和终点；b、c-后焊半圆的起点和终点

    管子水平固定的焊接，应先定位装配，后焊接。当焊接管子的前半圆时，起点、终点都要超过管子的垂直中心线，其超出长度一般为5～10mm。焊后半圆时，起点、终点都要和前段焊缝搭接一段，这样可以防止和避免起焊点、终点火口处产生缺陷。搭接的长度一般为10～20mm(图6-102)。

    此外焊缝呈环形，因此它的施焊位置会不断变化，但是焊炬与焊丝的夹角却要始终保持不变，通常应为90°；焊炬及焊丝与焊件的夹角为45°。而实际操作中，还应根据管壁的厚薄和熔池形状的变化情况，随时调整，以保持不同焊接位置下有合适的熔池形状，从而既能使焊缝根部熔透，又不致产生过烧或烧穿。尤其在仰焊时（特别是仰爬坡位置），焊炬和焊丝更要配合得当，同时焊炬要不断地离开熔池，严格控制熔池温度，使焊缝不至于过烧和形成焊瘤。

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