如何进行丝极电渣焊

    (1)引弧与造渣

    引弧与造渣时，采用较高的焊接电压(比正常焊接高2～4V)和较低的送丝速度（一般为120～150m/h）。前者是为了获得较高的能量，加速造渣过程；后者是为了使电弧过程较快地过渡到电渣过程，并防止顶弯机嘴。

    首先将焊丝与引弧板接触，接着放入一层焊剂，通电后将焊丝提起引弧，然后送丝，使电弧保持稳定燃烧。利用电弧的热量将不断加入的焊剂迅速熔化，从而形成一定深度的渣池。当渣池深度适当时，将电极迅速插入渣池，压熄电弧，并将焊接电压和送丝速度调到正常规范的数值，同时使焊机上升，开始正常焊接过程。

   (2)焊接

    焊接过程中要保持规范的稳定性，注意调节焊丝在焊件间隙中的位置及到滑块的距离。定期测量渣池深度，并均匀地添加焊剂，随时注意防止漏渣现象。

    当发生漏渣时，立即将送丝速度降低到120～150m/h，并立即加入适量的焊剂，以便恢复预定的渣池深度。

    焊接过程中，要随时注意冷却滑块对焊件的压紧程度，发现间隙要及时用石棉泥或耐火泥堵塞，以免发生漏渣、漏铁水现象。随时注意滑块温度，发现过热时应及时找出原因进行处理。如果电渣过程由于某些原因被迫停止，可先将渣池放掉，然后用气割将焊缝割除，重新建立渣池进行焊接。

   (3)收尾

    焊缝收尾好坏，直接影响焊缝质量。收尾时为了把含有较多缩孔和杂质的收尾部分引出焊件外，在焊缝上端须装有50～80mm高的引出板。收尾工作是在引出板顶部进行的。

    收尾操作时，为避免收缩裂纹并填满缩孔，要逐渐地降低送丝速度，同时适当降低焊接电压，以降低工件受热温度，使收尾处的熔深减小，最好采用几次断续地送进焊丝。

    收尾后渣池不应全部放掉，渣池内的熔渣应继续保护熔池，使收尾处缓慢冷却，防止产生裂纹。焊接过程全部结束后，根据工艺规程的要求进行检验和热处理。