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如何采用双丝串联自动埋弧焊焊接容器纵缝

来源:艾特贸易2018-04-11

简介厚壁容器的纵缝埋弧自动焊,一般内壁进行手工焊或埋弧自动焊封底,外侧清根后进行多层多道埋弧自动焊,这种顺序便于清焊根。 为提高生产效率,纵缝一般采用双丝(串联)埋弧自

    厚壁容器的纵缝埋弧自动焊,一般内壁进行手工焊或埋弧自动焊封底,外侧清根后进行多层多道埋弧自动焊,这种顺序便于清焊根。

    为提高生产效率,纵缝一般采用双丝(串联)埋弧自动焊,就是将两根焊丝布置成一直线,相距2030mm,后一根焊丝稍带倾斜。各极的电流、电压和单丝情况几乎相同,但由于要把单位长度内的输入热量限制在和单丝焊一样,故焊接速度就要提高1倍。这对于焊接低合金高强度钢时需特别注意,因为大的热输入量会使接头(尤其是热影响区)的性能恶化。双丝串联焊时,前丝用来保证熔焊深度,而后丝的作用是保证焊道成形,故前丝的电流应偏大些,电压偏低些,后丝则相反。

    焊接电源通常采用直流~交流。但双丝串联焊机是两根焊丝也可采用交流电,这样可以防止电磁干扰。焊接时,第一次在外侧用单丝埋弧自动焊,焊后碳弧气刨内侧焊根,然后分两次(第一次单丝,第二次双丝)焊完内侧焊缝,最后分两次用双丝焊满外侧。每次焊接的厚度约为焊缝全厚的20%。筒身具有两条或两条以上纵缝时,为减小变形,依次焊完每条纵缝中同一次焊缝后,再依次焊下一次焊缝,焊接顺序见图6-75。采用较低的热输入量,焊丝直径Φ4.8mm时,焊接电流600650A,电弧电压3031V,焊接速度约28m/h

筒身纵缝焊接顺序

    6-75    筒身纵缝焊接顺序

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