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如何选择管极电渣焊的焊接工艺参数

来源:未知 编辑:晚一步 时间:2018-04-11

    管极电渣焊由于焊后通常直接使用,而不进行热处理,因此,其接头的力学性能主要决定于焊接热过程,必须选择和调整合适的工艺参数来避免晶粒过于长大的倾向。

   (1)装配间隙

    管极电渣焊的装配间隙通常为2035mm。间隙不能过小,过小会由于渣池太小而影响电渣过程的稳定性。

   (2)焊接电压

    焊接电压一般为3855V,焊件较厚时可相应增加电压。焊接焊缝下部的电压应比上部大一些,这样可以补偿管极钢管电压降的影响,从而维持渣池电压不变,使熔深均匀。

   (3)焊接电流

    焊接电流过大,会使管极温度过高,药皮失去绝缘性能,焊件易于产生电弧,导致焊接过程中断;电流过小,会产生未熔合缺陷,并且容易因焊接速度过低而导致晶粒长大严重。

    实际生产中,通常根据下式来估算焊接电流的大小:

   I=(57)At

式中At-管极截面积,mm²。

   (4)送丝速度

    管极电渣焊的送丝速度比其他电渣焊方法高,通常在200300m/h,焊丝一般为Φ3mm。但送丝速度也不能过高,过高容易使焊缝表面成形不良,甚至产生裂纹缺陷。

   (5)渣池深度

    通常,管极电渣焊所焊工件厚度较小,渣池体积也小,渣池深度在焊接过程中波动较大,为了保证电渣过程稳定,管极电渣焊的渣池深度比一般电渣焊的要大一些,通常为3555mm。表6-45为管极电渣焊的焊接规范参数。

    6-45    管极电渣焊的焊接规范参数

管极电渣焊的焊接规范参数

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