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厚钢板的自动埋弧焊的操作技术方法和要点

来源:未知 编辑:晚一步 时间:2018-04-11

    对于较厚钢板,常采用开坡口的多层焊。无论单面或双面埋弧焊,焊接接头都必须留有大于4mm的钝边,如果一面用手工焊封底,钝边可在2mm左右。图6-68为厚板常用的接头形式。

厚板埋弧自动焊接头形式

    6-68    厚板埋弧自动焊接头形式

多层埋弧自动焊焊道分布

    6-69    多层埋弧自动焊焊道分布

   1-埋弧自动多层分道焊;2-手工焊

    多层焊的质量,很大程度上取决于第一道自动焊焊接的工艺是否合理,以及以后各层焊道焊接顺序及位置的合理分布、成形恰当与否。

    多层焊的第一层焊缝既要保证焊透,又要避免焊穿和产生裂纹,故规范需选择适中,一般不宜偏大。同时由于第一层焊缝位置较深,允许焊缝的宽度较小,否则容易产生咬边和夹渣等缺陷,因此电弧电压要低些。一般多层焊在焊接第一、二层焊缝时,焊丝位置是位于接头中心的,随着层数的增加,应开始采用分道焊(同一层分几道焊,见图6-69),否则易造成边缘未熔合和夹渣现象。

    当焊接靠近坡口侧边的焊道时,焊丝应与侧边保持一定距离,一般约等于焊丝的直径,这样,焊缝与侧边能形成稍具凹形的圆滑过渡,既保证熔合,又利于脱渣。随着层数的增加,可适当增大焊接的热输入,以提高焊接生产率。但也不宜使焊接的层间温度过高,否则,不仅会影响焊缝成形和脱渣,还会降低接头的强度,尤其在焊接低合金钢时更明显。因此,在焊接过程中应控制层间温度,一般不高于320℃。在盖面焊时,为保证表面焊缝成形良好,焊接规范应适当减小,但应适当提高电弧电压。表6-31为多层焊的焊接规范。

    6-31    厚板多层自动埋弧焊规范(焊丝直径5mm)

厚板多层自动埋弧焊规范

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