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如何进行自动埋弧焊的悬空焊接

来源:未知 编辑:晚一步 时间:2018-04-11

    当无法或不便采用焊剂垫时,可将坡口钝边增加到8mm左右,不留间隙(或装配间隙小于1mm),在背面无衬托条件下悬空焊接。正面焊缝的熔深通常为焊件厚度的40%50%,背面焊缝,为保证焊透,熔深应达到板厚的60%70%。悬空焊焊接规范见表6-30

    6-30    无预留间隙的悬空双面自动埋弧焊规范

 无预留间隙的悬空双面自动埋弧焊规范

    由于在实际操作时,往往无法测出熔深的大小,通常靠经验来估计焊件的熔透与否。如在焊接时,观察熔池背面热场的颜色和形状,或观察焊缝背面氧化物生成的多少和颜色等。

    对于514mm厚度的焊件,在焊接时熔池背面热场应呈红到淡黄色(焊件越薄,颜色应越浅)。如果热场颜色呈淡黄或白亮色,则表明将要焊穿,必须迅速改变焊接规范。如果此时热场前端呈圆形,则可提高焊接速度;若热场前端已呈尖形,说明焊接速度较快,必须立即减小焊接电流,并适当增加电弧电压。如果焊缝背面热场颜色较深或较暗,则说明焊速太快或焊接电流太小,应当降低焊接速度或增加焊接电流。上述方法不适用于厚板多层焊的后几层焊接。

    观察焊缝背面氧化物生成的多少和颜色是在焊后进行的。热场的温度越高,焊缝背面被氧化的程度就越严重。如果焊缝背面氧化物呈深灰色,且厚度较厚并有脱落或裂开现象,则说明焊缝已有足够熔深;当氧化物呈赭红色,甚至氧化膜也未形成,这就说明被加热的温度较低,熔深较小,有未焊透的可能(较厚钢板除外)。

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