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如何采用手工钨极氩弧焊焊接紫铜
来源:艾特贸易2018-04-20
简介纯铜钨极手工氩弧焊时,母材厚度δ 3mm ,不开坡口;δ =3 ~ 10mm ,开 V 形坡口,角度为 60 °~ 70 °;δ 10mm ,开 X 形坡口,角度为 60 °~ 70 °,不留钝边。 采用直流正接,采用左焊法。
纯铜钨极手工氩弧焊时,母材厚度δ<3mm,不开坡口;δ=3~10mm,开V形坡口,角度为60°~70°;δ>10mm,开X形坡口,角度为60°~70°,不留钝边。
采用直流正接,采用左焊法。焊前用高频振荡器引弧或在炭块、石墨块上接触引弧,待电弧引燃后再移人焊接坡口内。采用定位焊时,点焊缝要细而长(20~30mm),如发现裂纹应铲掉重焊。
厚板多层焊时,焊接层数不宜过多,例如20mm厚纯铜板的焊接仅在正面焊3层,反面焊1层。第一层焊接时主要控制反面成形,因此该层焊缝的堆高要小(2~3mm)。多层焊时,层间温度不应低于预热温度,在焊下一层焊缝之前,要用钢丝刷刷掉焊缝表面的氧化物。
4mm以内的薄纯铜板单面立对接焊时,一般由一名氩弧焊工在焊件正面进行焊接,而另一名焊工在焊件反面用氧-乙炔焰预热。焊枪与焊件表面间的角度为45°;焊丝与焊件的夹角15°。4~12mm厚的纯铜板立对接焊时,建议由两名氩弧焊工在相对位置进行双面焊接,如图9-5所示。
图9-5 双面立焊时焊枪与焊丝所处的位置
具体焊接规范见表9-32。
表9-32 紫铜钨极手工氩弧焊焊接规范
操作时,焊枪作均匀平稳的直线运行。电弧长度保持在3~5mm,喷嘴到焊件表面的距离应控制在8~14mm。这样既便于观察熔池,又能保证焊接区的氩气保护,送丝速度应根据熔池的温度及焊缝的成形来确定,其操作技术与铝的氩弧焊基本一致。焊丝与焊件表面的角度要尽量小,以减少对氩气流的阻碍作用,焊丝同样不能与钨极接触,具体位置见图9-6。
图9-6 紫铜的钨极手工氩弧焊示意图
焊接时应注意防止“夹钨”和始端裂纹,可采用引出板或始端焊一段后,待其冷却再焊。
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