您现在的位置是:首页 > 电气技术 > 电气技术

如何采用手工钨极氩弧焊焊接紫铜

来源:艾特贸易2018-04-20

简介纯铜钨极手工氩弧焊时,母材厚度δ 3mm ,不开坡口;δ =3 ~ 10mm ,开 V 形坡口,角度为 60 °~ 70 °;δ 10mm ,开 X 形坡口,角度为 60 °~ 70 °,不留钝边。 采用直流正接,采用左焊法。

    纯铜钨极手工氩弧焊时,母材厚度δ<3mm,不开坡口;δ=310mm,开V形坡口,角度为60°~70°;δ>10mm,开X形坡口,角度为60°~70°,不留钝边。

    采用直流正接,采用左焊法。焊前用高频振荡器引弧或在炭块、石墨块上接触引弧,待电弧引燃后再移人焊接坡口内。采用定位焊时,点焊缝要细而长(2030mm),如发现裂纹应铲掉重焊。

    厚板多层焊时,焊接层数不宜过多,例如20mm厚纯铜板的焊接仅在正面焊3层,反面焊1层。第一层焊接时主要控制反面成形,因此该层焊缝的堆高要小(23mm)。多层焊时,层间温度不应低于预热温度,在焊下一层焊缝之前,要用钢丝刷刷掉焊缝表面的氧化物。

   4mm以内的薄纯铜板单面立对接焊时,一般由一名氩弧焊工在焊件正面进行焊接,而另一名焊工在焊件反面用氧-乙炔焰预热。焊枪与焊件表面间的角度为45°;焊丝与焊件的夹角15°。412mm厚的纯铜板立对接焊时,建议由两名氩弧焊工在相对位置进行双面焊接,如图9-5所示。

双面立焊时焊枪与焊丝所处的位置

    9-5    双面立焊时焊枪与焊丝所处的位置

    具体焊接规范见表9-32

    9-32    紫铜钨极手工氩弧焊焊接规范

紫铜钨极手工氩弧焊焊接规范

    操作时,焊枪作均匀平稳的直线运行。电弧长度保持在35mm,喷嘴到焊件表面的距离应控制在814mm。这样既便于观察熔池,又能保证焊接区的氩气保护,送丝速度应根据熔池的温度及焊缝的成形来确定,其操作技术与铝的氩弧焊基本一致。焊丝与焊件表面的角度要尽量小,以减少对氩气流的阻碍作用,焊丝同样不能与钨极接触,具体位置见图9-6

紫铜的钨极手工氩弧焊示意图

    9-6    紫铜的钨极手工氩弧焊示意图

    焊接时应注意防止“夹钨”和始端裂纹,可采用引出板或始端焊一段后,待其冷却再焊。

(作者稿费要求:需要高清无水印文章的读者3元每篇,请联系客服,谢谢!在线客服:艾特贸易网客服为您服务