如何进行钛及钛合金的钨极氩弧焊

    焊接α型钛合金宜采用较小的热输入，工业纯钛的冷却速度为10～200℃/s，TC1合适的冷却速度为12～150℃/s，TC4合适的冷却速度为2～40℃/s。喷嘴与焊件的距离一般在6～10 mm，用高纯度的氩气进行焊接，氩气纯度不得低于99. 99%。氩气流量以达到良好的焊缝表面色泽为准。

    手工钨极氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角(10°～15°)，焊丝沿熔池前端有节奏地送入熔池。不得将焊丝端部移出氩气保护区。由于钛及钛合金不仅液态时能吸收氧、氮、氢等气体杂质，而且在一定温度的固态时也能吸收氧、氮、氢等气体杂质，因此，焊接时不仅需要保护熔池和焊缝不受空气沾污，而且需要对加热温度超过350℃的热影响区和焊缝背面进行保护，氩气的保护效果可以根据表9-38从焊缝及热影响区表面的颜色来判断。一般应保证焊接接头焊后为银白色。

    表9-38    氩气的保护效果

    通常采用在焊枪上加气体保护拖罩、背面加气体保护垫板的方法来加强保护。钛及钛合金管道焊接常用的保护方法如图9-8所示。

    焊枪的移动按左向焊法，基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆幅不宜过大。偶然断弧及焊缝收尾处要继续通气保护，直至接头冷却至350℃以下。

    焊接钛及钛合金推荐的手工钨极氩弧焊焊接参数见表9-39。

    图9-8    钛及钛合金管道焊接时的局部保护措施

   1-焊枪；2-充氩罩；3-不锈钢管道；4-挡板

    表9-39    手工钨极氩弧焊焊接参数

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