如何进行铝及铝合金的钨极自动氩弧焊

    焊接对接缝时，在焊接前把钨极端头调整到对准焊缝中心。钨极的伸出长度在8～10mm为宜，钨极端头到焊件之间距离应为4～6mm，对于不加填充焊丝的电弧长度相应可以小些。焊丝伸出导电嘴的长度不宜过长，如果过长，由于铝及铝合金焊丝较软，其伸出部分的刚度不够，不能稳定地将焊丝送入熔池，焊丝伸出导电嘴的长度一般在10～24mm，使焊丝的端头在焊接熔池前部边缘熔化。

    薄板焊件的对接直焊缝焊接时，在起焊端头和收尾处采用引、熄弧板，可以防止焊缝两端容易焊穿和产生变形。

    钨极自动氩弧焊焊接环缝前，焊件必须进行对称定位焊，定位焊点要求熔透均匀。正式焊接前，必须掌握好焊枪与环缝焊件中心之间的偏移角度，其角度的大小主要与焊接电流、焊件转动速度及焊件直径等参数有关。偏移一定的角度便于送丝和保证焊缝的良好成形。在引弧后，应逐渐增加焊接电流到正常值，同时输送焊丝，进行正常焊接。在焊接收尾时，应使焊缝重叠25～40mm的长度。重叠开始后，降低送丝速度，同时，衰减焊接电流到一定数值后，再停止送丝切断电源，以防止在收弧时产生弧坑缩孔和裂纹等缺陷。环缝自动焊时示意图见图9-3。

    图9-3    钨极自动氩弧焊焊接环缝示意图

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