如何进行铝及铝合金的手工钨极氩弧焊

    铝及铝合金的钨极氩弧焊主要适用于薄板结构，其操作方法和要领是：

    ①焊接电源一般采用交流电源，所用氩气为纯氩，纯度不低于99.9%。

    ②焊前检查钨极装夹情况，钨极应磨成圆锥形，以便电弧集中，燃烧稳定；其外伸长度一般为5mm，钨极应处于焊嘴中心，不得偏斜。

    ③引弧应采用高频引弧装置，引弧时应先在引弧板（石墨板或废铝板）上点燃电弧，待电弧燃烧稳定，钨极端部被加热一定温度后，将电弧移到焊接区。

    图9-2    铝及铝合金氩弧焊的焊枪、焊丝与焊件的位置

    ④焊枪、焊丝和工件的相互位置，要便于操作，又能良好地保护熔池。焊丝的倾角越小越好，只要不妨碍加焊丝就行，如果倾角过大，容易扰乱电弧及气流的稳定。焊枪、焊丝和工件的相互位置如图9-2所示。

    ⑤通常采用左焊法。焊接时，焊丝在氩气保护层内作往复连续地送入熔池，使焊丝与钨极保持一定距离，即焊丝应在熔池前缘熔化。焊后焊缝表面呈清晰和均匀的鱼鳞状。当进行角接或搭接接头的焊接时，焊丝要均匀连续地送人熔池，焊后表面光滑平整，无鱼鳞状。焊枪运动要均匀，并保持电弧长度不变；注意观察并控制熔池温度。

    ⑥焊接中断或结束时，特别要注意防止弧坑裂纹和缩孔。通常采用引出板将弧坑引出焊件。对于不能安装引出板的焊件，在焊接快结束时，应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多加填充金属，然后使电弧慢慢离开并熄弧。续焊时，应在弧坑的前面20～30mm处引弧，并使弧坑充分地再熔化。

    ⑦断弧后氩气不能立即关闭，应等5～15s后再关，防止钨极氧化。

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