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等离子弧焊接

来源:艾特贸易2018-07-29

简介用等离子弧作为热源进行焊接的方法叫做等离子弧焊接。焊接时离子气和保护气均为氩气,电极一般用钨极,有时还需要填充焊丝。 等离子弧焊可分为微束等离子弧焊接和大电流等离子

    用等离子弧作为热源进行焊接的方法叫做等离子弧焊接。焊接时离子气和保护气均为氩气,电极一般用钨极,有时还需要填充焊丝。

    等离子弧焊可分为微束等离子弧焊接和大电流等离子弧焊两种。15A以下熔入型等离子弧焊,称为微束等离子弧焊,由于电流小到0.1A等离子弧仍十分稳定,仍保持良好的电弧挺度和方向性,它适用于薄板及0.0251 mm箔材焊接。大电流等离子弧焊接分为两种,一种是穿孔型等离子弧焊,在等离子弧能量密度足够和等离子流力够大等条件下焊接,产生穿透小孔,熔化金属被排挤在小孔周围和后方(如图18-3所示),随着等离子弧前移,小孔也前移,这种现象叫小孔现象,一般大电流等离子弧焊多采用穿孔型等离子弧焊;另一种是熔入型等离子弧焊,当离子气流量减少时,小孔效应消失了,此时等离子弧焊和一般钨极氩弧焊相似。

穿孔型等离子弧焊接

    18-3    穿孔型等离子弧焊接

    等离子弧焊接的主要特点:一是微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板;二是有小孔效应,能较好实现单面焊双面成形。因此,它被广泛应用于工业生产中,特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及其合金、钛及其合金、不锈钢、合金钢、钼等金属的焊接。