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固定型铅酸蓄电池质量常见问题原因分析及防治措施

来源:艾特贸易2018-09-27

简介现象: (1) 电池容量降低。电池容量逐渐降低或突然降低。电池效率很差,充电末期冒泡不剧烈,经多次充放电循环后仍达不到额定容量。 (2) 电池电压异常。开路电压低,充放电时电压

    现象:

   (1)电池容量降低。电池容量逐渐降低或突然降低。电池效率很差,充电末期冒泡不剧烈,经多次充放电循环后仍达不到额定容量。

   (2)电池电压异常。开路电压低,充放电时电压低,少数电池比一般的高,电压大大下降;充电(放电)时,电压上升(下降)很快,电压过高。

   (3)电液温度升高。初充电前(注入电液后)电液温度下降,正常充放电时液温升高,个别电池温度比一般高。

   (4)电池电液不清。呈青绿色、微红色。有气味或初充电时电液表面有泡沫,浑浊不清。

   (5)电池冒气异常。冒气小或冒气太早.少数不冒气,放电时冒气,浮充时冒气严重。

   (6)电液密度异常。充电时密度上升小或不变,浮充时密度下降,搁置、放电时密度下降过大,电液上、下层密度不一。

   (7)电池极板变白。容量降低,密度下降,沉淀物为白色;充电期间电压高过2. 85V,放电时电压下降快,充电不久即冒泡或未充时也冒泡,电液温升高,极板表层硬而粗糙,极板背梁上有白色结晶,极板表面有白斑白点,甚至满面都白。

   (8)电池极板弯曲开裂。极板弯曲,有裂纹,活性物质部分脱落。

   (9)电池膨胀脱粉。容量降低,板栅在长度或宽度上伸长或弯曲,负极板膨胀或呈瘤状.沉淀多,电液浑浊。

   (10)电池腐蚀断裂。板栅腐蚀断裂,大量脱粉,容量下降,电液浑浊.沉淀多。

   (11)电池沉淀变硬。沉淀由粉状片状变成大块状,舀沉淀时舀不动,极板与铅衬之间一极为零,一极几乎等于端电压。铅衬呈褐色,铅弹簧呈浅灰色。

   (12)电槽破裂。有电液渗出或漏出,槽中电液下降很快,蓄电池组绝缘下降,漏酸处的木架发生碳化。

   (13)电池内部短路。开路电压低.容量下降,充电时电压上升少.甚至不变,电液温度比一般高,充电时密度上升少,甚至不变,放电时电压下降快。不冒气或出现很晚,极板有硫化现象。

   (14)电池接点损坏。连接条或极柱烧熔、发现裂纹、脱焊、腐蚀或发热。电压低,电流小,甚至没有电流。

    原因分析:

   (1)初充电不足或长期充电不足,电解液密度低、温度低,局部作用或漏电,电解液使用过久,有杂质;极板硫化,隔板电阻大。存在短路,正极板已损坏,负极板已收缩。电表未校正好,长期浮充未进行放电,活性物质凝结,极板钝化,电池性能衰退。

   (2)存在短路,落后电池未及时纠正造成反极。极板硫化或接头接触不良,过放电。极板大量脱粉或正极板断裂,电压表未校正好。长期浮充未进行放电,活性物质凝结,性能衰退,极板钝化。

   (3)负极板已氧化,充电时电流太大或内部短路,室温高,无降温设施,极板硫化,温度表未校正。

   (4)极板干燥时可能直接用炭火,电液中可能含有锰或铁。电液不纯或木隔板处理不当。极板脱粉,盖板未盖好落入灰尘等杂质。

   (5)充电电流太小、太大,内部短路,极板硫化,充电后未搁置即放电,电液使用过久有杂质。

   (6)电液中有杂质,浮充电流过小。自放电或漏电,极板硫化,长期充电不足。加水过多,或加了浓硫酸未混合均匀。密度表未校正。

   (7)电液浓度过高、温度高或不纯,电液液面低,使极板外露,初充电不足或经常充电不足,未按时充电或长期充电不足,经常过放电,内部短路或漏电未及时消除,长期处于半放电或放电状态。

   (8)涂膏不匀或运输保管中局部受潮或安装不当。过量放电,内部硫酸铅膨胀,大电流充放电,各部分作用不均。高温放电作用深入内部膨胀。

   (9)充放电电流大,过量充放电,长期过放电,放电时外电路发生短路。电液不纯或温度高。极板硫化或已腐蚀断裂。

    (10)极板用前已有裂纹或疏松缩孔,电液不纯、密度大或温度高。过量充放电或经常充电不足。使用未处理过或处理不当的水隔板、木隔棍。

   (11)沉淀物已触及极板,极板间有铅渣或其他导电物,且玻璃挂板太矮,极板与铅衬相碰;个别极板弯曲伸长碰到沉淀。铅弹簧脱位,碰到极板及铅衬。铅衬邻近两槽相碰。

   (12)电槽本身质量不好,安装不平,一边重,另一边轻。铅皮或焊缝上有砂眼。铅皮底部四角悬空.槽形垫太长,头尾压在角上的悬空处,把铅衬压破裂。

   (13)导电物落在极耳或极板之间;极板弯曲相碰,隔板已坏。脱粉较多.沉淀已碰到极板;铅弹簧位移碰极板、铅衬。电液不纯。极板上生毛使正负极板相连。电液过浓或温度过高使隔板腐坏。

   (14)充电或放电电流太大,焊接不良,制造质量不好。受电液腐蚀。短路。

    防治措施:

   (1)均衡充电并改进运行方式,调整电解液密度及室温,清洁以加强绝缘。电解液用久后更换电液。清除硫化,调换隔板。查明短路原因并消除。校正电压表。进行几次充放电,必要时过放过充一次,今后应定期放电。

   (2)消除短路,均衡充电,消除硫化,旋紧或焊接好接头,更换或修补极板,校正电压表。进行几次充放电.定期过放过充。

   (3)浸酸后不降温宜用小电流充电,减小正常充电电流或消除短路,添置降温设备,消除极板硫化。校正温度表。

   (4)改进运行方式.盖好盖板,必要时更换隔板。如电液杂质过量应更换电液。

   (5)改正充电电流数值,消除短路、硫化,充电后搁置1h左右再放电,更换电液。

   (6)更换电液,加大浮充电流,清洁以加强绝缘,消除硫化。均衡充电并改进运行方式。充电结束前2h调整密度,校正密度表,上、下层密度不一,应进行充电。

   (7)视硫化程度的轻重.用过充电法、反复充放法或水处理法消除硫化。

   (8)改进运行方式.充电后取出,用同面积木板压平.严重者更换极板,增添降温设施。

   (9)改进运行方式,查电液及温度高的原因并消除,增添降温设施,舀出沉淀,消除硫化,修补或更换极板。

   (10)焊接修补或更换,调整电液密度,增添降温措施,必要时更换电液。改进运行方式并舀出沉淀,换用合格的隔板及隔棍。

   (11)舀出沉淀或取出极板彻底清除,换挂板,或在挂板下垫铅皮或耐酸塑料条。消除极板间的铅渣或导电物,纠正铅弹簧的位置,隔开或除去相碰物。

   (12)调换或修补电槽,填平放稳,排除短路。切短槽形垫,放在边上居中的位置。

   (13)除去导电物,用同面积木板压平,更换隔板。舀出沉淀。纠正弹簧位置。检查电液,不合格时应更换。清除极板四周的毛状物,调整密度、降温或更换隔板。

   (14)改小电流,焊接或更换电池。刮掉腐蚀物,涂凡士林油加以保护。排除短路,定期整洁。