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国产64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GIS终端安装工艺

来源:艾特贸易2019-09-09

简介1 .注意事项 (1) 按产品的装箱清单清点其零部件是否齐全,并检查有无损伤或其他缺陷。核对产品规格是否符合电缆的要求。 (2) 仔细阅读并理解本工艺之后再开始安装。 (3) 环氧套管


    1.注意事项

   (1)按产品的装箱清单清点其零部件是否齐全,并检查有无损伤或其他缺陷。核对产品规格是否符合电缆的要求。

    (2)仔细阅读并理解本工艺之后再开始安装。

   (3)环氧套管内外表面及应力锥等清洁之后须吹风吹干,并用保鲜膜封装,以保证它们不受脏物污染。需多个螺栓(钉)固定的零部件在组装中,单个螺栓(钉)不要一拧到底,以逐个对角拧紧为宜。

    2.安装程序

   (1)电缆处理。

   1)将电缆末端锯齐,确保电缆末端应高出GIS开关底部法兰平面600mm,并将电缆临时固定于电缆安装架上,便于终端的安装。

   2)由于电缆种类及用途不同,电缆金属屏蔽主要有三种形式:铝护套、铜丝屏蔽、铜丝屏蔽加铅护套,因此,安装时应根据金属屏蔽的类型作不同的处理,分述如下:

    a.铝护套电缆:

   (a)确定护套末端并搪锡,去除石墨层。自电缆末端向下量取1200mm长作为外护套的末端,从外护套末端上量300mm剥去该段外护套。在外护套末端处上量100250mm段金属外护套作搪锡处理。自外护套的末端以下量取130mm刮去护套表面的石墨层,如图4- 55 (a)所示。

   (b)确定铝护套末端。自电缆末端向下量取960mm为铝护套末端,其余除去,并将铝包端口倒圆。用扎线扎紧并焊牢铜编织带(35 mm2×0. 25m×6根)于搪锡的铝护套上,如图4- 55  (b)所示。

    b.铜丝屏蔽电缆:

   (a)确定外护套末端、去除石墨层。自电缆末端向下量取1000mm长作为外护套的末端,剥去此末端以上的外护套;从外护套末端向下量取270mm段,刮去外护套表面的石墨层,如图4- 56  (a)所示。

   (b)反折铜丝。自外护套末端处上量40mm处,用铜扎线将铜屏蔽线扎牢,扎牢后用锡焊焊牢铜屏蔽线、铜屏蔽带,并在扎紧处将铜屏蔽线反折,保留反折的铜屏蔽线长500mm,其余铜屏蔽线剪去,如图4- 56 (b)所示。

    c.铜丝屏蔽加铅护套电缆:

   (a)确定外护套末端、确定铅护套末端。自电缆末端向下量取1200mm长作为外护套的末端,剥去此末端以上的外护套。保留50mm的铜丝屏蔽线,其余去掉。自外护套末端向下量取960mm为铅护套末端,其余铅护套剥去,并清除剩余铅护套表面的脏物,如图4-57(a)所示。

   (b)去除石墨层、焊铜编织带。自外护套的末端以下量取130mm刮去护套表面的石墨层。用扎线将铜编织带(3 5mm2×0. 25m×6根)与铅护套及铜丝屏蔽线扎紧并焊牢,如图4- 57 (b)所示。

   3)自外护套的末端向上300mm处为起点向上绕包加热带,对电缆作7580℃历时3h连续加热以消除机械应力并校直电缆,温度不宜超过80℃。如图4-58 (a)所示。

   4)自金属屏蔽末端向上量40mm长包绕一层PVC胶黏带,将PVC胶黏带以上半导电缓冲层去掉,如图4 - 58 (b)所示。

 图4- 55铝护套电缆剥切处理尺寸

  4- 55铝护套电缆剥切处理尺寸

(a)电缆外护套的剥切尺寸;(b)电缆搪锡段尺寸

 图4- 56铜丝屏蔽电缆剥切处理尺寸

  4- 56铜丝屏蔽电缆剥切处理尺寸

(a)电缆外护套的剥切尺寸;(b)反折铜丝处理

图4 57铜丝屏蔽加铅外套电缆剥切处理尺寸 

4 57铜丝屏蔽加铅外套电缆剥切处理尺寸

   (a)电缆外护套的剥切尺寸;(b)铅护套及

    铜丝屏蔽线扎紧并焊牢

 图4- 58电缆剥切处理尺寸

    4- 58电缆剥切处理尺寸

(a)电缆加热段;(b)去半导电缓冲层尺寸

   5)自电缆末端向下量取L+10mm (L为接线柱孔深)剥去主绝缘,自主绝缘末端向下量70mm将主绝缘削成铅笔头状,上端露出5mm导体屏蔽。如图4- 59 (a)所示。

   6)自电缆末端向下量取556+40mm长作为外半导电层末端,并用PVC胶带作为临时标记,去掉标记以上的外半导电层,且不准用半导电刀或绝缘剥削刀,只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削,要求光亮平滑,然后将电缆主绝缘表面依次用120240320600号砂纸打磨,外半导电层末端向上300mm以内的表面要精细打磨,如图4- 59 (a)所示。

   7)去掉临时标记,将外半导电层末端2030mm长整理成斜坡,使其与主绝缘平滑过渡。如图4 - 59(b)所示。

   8)测量并记录正交两方向的主绝缘外径、外半导电层外径与应力锥内径。主绝缘外径应比应力锥内径大25 mm

   9)用清洁布清理外半导电层表面,然后自半导电缓冲层开始以半重叠绕包DB- 50半导电带一层,包至距外半导电末端90mm处,然后再返回,如图4- 59 (c)所示。

  图4- 59电缆绝缘的打磨尺寸

    4- 59电缆绝缘的打磨尺寸

(a)半导电层末端处理图;(b)半导电层末端处理图;(c)半导电带的安装

   10)自外半导电层末端以下90mm起到金属屏蔽末端止,自上而下先半重叠包一层铅带,然后自上而下半重叠包一层镀锡铜网带,铅带、铜网带与金属屏蔽搭接1520mm,铜网带用镀锡铜扎线交叉扎紧后焊锡;然后从铜网带顶端起,用透明PVC胶带自上而下半重叠包一层并盖过铜网带下端,如图4 - 59 (c)所示。

   (2)装配应力锥。

   1)往电缆上依次套入热缩管、尾管、密封圈φ195×φ5.3锥托、法兰和法兰垫圈,并放置于终端安装位置以下。

    注意:安装法兰有方向,凹面应朝上。

   2)用浸有清洁剂的清洁巾分别将应力锥的内外表面、电缆绝缘表面及外半导电层清理干净,待清洁剂完全挥发后,再进行下一步工序。

    注意:应力锥只能用无水酒精(乙醇)而非其他清洁剂清洁。

   3)自外半导电层的末端向下量取60mmPVC胶黏带做好标记,然后在电缆绝缘表面、应力锥内孔涂硅油,将应力锥套入电缆,直至应力锥底部与标记平齐;去掉临时标记,如图4 - 60 (a)所示。

    注意:套人应力锥前应用PVC胶黏带绕包电缆导体35层,以防应力锥内表面被导体挂损。套入之后拆除PVC胶黏带。

   4)用塑料薄膜将电缆绝缘和应力锥临时包好。

   5)将接线柱套入线芯并按表4-8选用压模压接好,去除压接处的尖角毛刺,用清洁巾将金属粉尘清理干净,如图4- 60 (b)所示。

4-8    铜接线柱压接外径D、压模规格选配表

 表4-8 铜接线柱压接外径D、压模规格选配表
 图4 - 60附件安装图

    4 - 60附件安装图

(a)应力锥的安装图;(b)接线柱;(c)密封圈

   6)去掉接线柱及铅笔头处的临时包带,将铅笔头处的硅油清理干净,用半导电自黏带从导体屏蔽到接线柱压接处以半重叠包2层;然后在其上包乙丙橡胶自黏带,并把接线柱与铅笔头间的凹坑填平;再用透明PVC带以半重叠包2层盖过橡胶自黏带,如图4- 60 (b)所示。

   (3)组装终端。

   1)去掉电缆绝缘及应力锥上的临时包带,在应力锥的上锥体表面均匀抹一层硅油,套入挡圈,将密封圈φ68×φ5放人接线柱的凹槽中,将已进行清洁处理的环氧套管套入电缆,直至接线柱从环氧套上孔露出82. 5mm±1.5mm,然后将螺母套在接线柱上并拧紧;将顶部的密封圈φ83.6×φ5.7涂上RTV硅胶,放置于环氧套管顶部凹槽中,将接头套入接线柱中,将顶部的螺钉拧紧,拧紧后接头与环氧套管顶部不允许有间隙。如图4 - 60  (c)所示。

   2)将收紧螺杆紧固于环氧套管底部,使AB面重合。装上锥托,将收紧螺母套人收紧螺杆上,并均匀拧紧收紧螺母,使DC面重合,锥托即顶紧应力锥,并用螺母将一根长400mm、截面为10mm2的镀锡铜编织带固定在螺杆上,编织带的另一端用锡焊牢于金属屏蔽上。套人并拧紧第二螺母.如图4 61所示。

 图4 - 61附件细部结构图

4 - 61附件细部结构图

(a)收紧螺栓;(b)附件剖面图

   3)用自黏填充带在金属屏蔽末端及以下40mm范围内进行填充包绕,包至外径接近尾管下端内孔尺寸止。

   4)将密封圈φ195×φ5.3放于尾管凹槽中并涂上RTV硅胶,然后装配好尾管,在拧螺栓时要均匀拧紧。

   5)6条铜编织带的另一端反折向上,用铜扎线扎紧在尾管末端并焊牢,然后在尾管与金属屏蔽间抹上环氧泥。

   6)将热缩管移至尾管处加热收缩,要求上部与尾管搭接,下部与外护套搭接。

   7)扫尾工作:将终端装入组合电器,固定好法兰,将接地部分接地,打扫现场卫生。至此,终端安装完毕。

   64/110kV交联电缆GIS终端(大截面)结构如图4- 62所示。

 图4 - 62 64/110kV交联电缆GIS终端

4 - 62   64/110kV交联电缆GIS终端