S7-300/400系列PLC容量估算

    PLC容量包括两个方面：一是I/O的点数，二是用户存储器的容量。

    1. I/O点数的估算

根据功能说明书，可统计出PLC系统的开关量I/O点数及模拟量I/O通道数，以及开关量和模拟量的信号类型。考虑到在前面的设计中I/O点数可能有疏漏，并考虑到I/O端的分组情况以及隔离与接地要求，应在统计后得出I/O点总数的基础上，增加10%～15%的冗余。考虑到今后的调整和扩充，选定的PLC机型的I/O能力极限值必须大于I/O点数估算值，并应尽量避免使PLC能力接近饱和，一般应留有30%左右的冗余。

    2．存储器容量估算

    用户应用程序占用多少内存与许多因素有关，如I/O点数、控制要求、运算处理量、程序结构等，因此在程序设计之前只能粗略的估算。根据经验，每个I/O点及有关功能器件占用的内存大致如下。

    ①开关量输入所需存储器字节数=输入点数×10。

    ②开关量输出所需存储器字节数=输出点数×8。

    ③定时器／计数器所需存储器字节数=定时器／计数器数量×2。

    ④模拟量所需存储器字节数=模拟量通道数×100。

    ⑤通信接口所需存储器字节数=接口个数×300。

    存储器的总字数再加上一个备用量即为存储器容量。例如，作为一般应用下的经验公式为所需存储器容量(KB)=(1～1.25)×(DI×10+AI/AO×100+ CP×300)/1024，其中，DI为数字量输入总点数；AI/AO为模拟量I/O通道总数；CP为通信接口总数。

    根据上面的经验公式得到的存储器容量估算值只具有参考价值，但在明确对PLC要求容量时，还应依据其他因素对其进行修正。需要考虑的因素有以下几点。

    ①经验公式仅是对一般应用系统，而且主要是针对设备的直接控制功能而言的，特殊应用或功能可能需要更大的存储器容量。

    ②不同型号的PLC对存储器的使用规模与管理方式的差异，会影响存储器的需求量。

    ③程序编写水平对存储器的需求量有较大的影响，实际选型时应采用就高不就低的原则。