PLC故障自动检测

    PLC具有很强的自诊断能力，通过实时监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事故发生。然而有时硬件发生故障，PLC就无法报警。有的PLC控制系统可通过发光管不同的闪烁频率或不同的组合做出相应的指示，配合使用这些指示就可准确地诊断出故障模板的位置。

    上述诊断方法在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排除故障，亦可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于对系统原理与结构的理解和掌握的深度，以及维修经验的多少。

    任何PLC都具有自诊断功能，当PLC异常时应该充分利用其自诊断功能分析故障原因。当PLC发生异常时，首先应检查电源电压、PLC电源模块及I/O模块的端子螺丝和接插件是否松动，以及有无其他异常，然后再根据PLC基本单元上设置的各种LED指示灯的状况，检查PLC自身和外部有无异常。

    为了提高PLC控制系统的可靠性，在硬件设计的基础上，通过故障自动检测和处理软件的设计，实现PLC控制系统对故障的自检测和自处理。其工作流程包括3个步骤：

    ①PLC的功能自检。通过运行系统功能自检程序，由操作人员进行配合和观察，对PLC的功能进行全面检查。

    ②对故障的动态检测。在程序的运行过程中，同时运行故障自动检测程序，对可能发生的各类故障进行实时检测和动态跟踪。

    ③对故障的处理。软件对检测到的各类故障信息进行分类处理，尽可能减小故障带来的影响。