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PLC输入控制电器短路故障的检测

来源:艾特贸易2018-04-11

简介为检测出某控制电器的短路故障,可在梯形图有关的步序段中串联上被检测电器的常开点,当该电器常开点变为闭合,即出现短路故障时,则立即接通输出继电器;此继电器为 PLC 辅助

    为检测出某控制电器的短路故障,可在梯形图有关的步序段中串联上被检测电器的常开点,当该电器常开点变为闭合,即出现短路故障时,则立即接通输出继电器;此继电器为PLC辅助继电器,能使有关的输出设备停止工作,并使故障指示灯亮,以使操作人员迅速发现故障并判断出原因。为避免在步序转换瞬间某些被检测电器的常开点闭合,致使故障指示出现短暂的错误,可根据需要设置若干个定时器,使步转换时间相同且有间隔的步共用一个定时器。定时器的常开点串联在相应的步序段中,时间设定值略大于步转换时间,这样就不会出现错误的故障指示。若在每一步序段中设置一个由PLC内部辅助继电器组成的步序状态指示器,将指示器的常开点与上述定时器的常开点和故障输出继电器串联起来,就可实现利用步序状态指示器对该步进行故障检测;只有系统运行到该步才能检测出有关的故障电器。

   PLC控制系统的输入控制电器可能多达几十个甚至上百个,即系统有几十个甚至上百个步序段,而状态寄存器的触点只能使用一次。若按步序指令编制程序,为检测故障就需另选内部辅助继电器作为状态指示器,这样不仅占用了大量辅助继电器,而且使梯形图相当复杂。在这种情形下,采用移位寄存器的编程方法来编制程序比较理想。这样不仅可以利用移位寄存器对众多步序段系统进行控制,而且可利用PLC内部丰富的辅助继电器作为步序状态指示器,从而实现对众多输入控制电器的故障检测。

    假若在每一步序段对所有的输入控制电器全部进行检测,这将使梯形图非常繁杂。分析和实际运用表明,不需要在每个步序段对所有输入控制电器进行短路检测,只要在某步序段检测一个有关的输入电器即可。一般选取每一步序段中LD指令的控制电器,即开始某段程序的控制电器。