PLC的定期检查项目

    PLC作为一种工业控制设备，以其高可靠性的特点在各行各业得到了广泛的应用。为了使PLC连续工作在最佳状态，尽管PLC控制系统设计时已考虑到最大可能地减少维修工作量，当系统安装完毕并可操作时，也应考虑一些维护方面的问题。良好的定期维护措施可大大降低系统的故障率，所以周期性检查是很必要的。因为PLC的主要部件是半导体器件，而且是长期运行，加上工作环境、外围设备及其自身的一些问题，每隔半年到一年的时间需要对PLC控制系统进行定期检查和维护，确保PLC控制系统的正常运行。具体检查的项目、内容及PLC要求见表3-14。

    表3-14    具体检查的项目、内容及PLC要求

    通常每隔半年时间应对PLC进行如下定期检查：

    ①交流电源电压稳定度检查：测量加在PLC上的电压是否为额定值；电源电压是否出现频繁急剧的变化。检查的标准是：电源电压必须在工作电压范围内；电源电压波动必须在允许范围内；供电频率应为额定频率。

    ②工作环境温度、湿度振动、灰尘检查：检查温度和湿度是否在相应的变化范围内。检查的标准是：温度在0~ 50℃范围内；相对湿度95%以下；振幅小于0.75mm(10~58Hz)；无大量灰尘、盐分或铁屑。

    ③安装条件检查：基本单元和扩展单元是否安装牢固，应定期（一般为一年一至两次）紧固；基本单元和扩展单元的连接电缆是否完全插好；连接螺钉是否松动；外部接线是否损坏；接地电阻是否符合要求，应定期（一般为一年一至两次）检测。检查的标准是：安装螺钉必须上紧；连接电缆不能松动；连接螺钉不能松动；外部接线不能有任何外观异常。

    ④使用寿命检查：继电器输出触点。检查的标准是：继电器输出触点寿命通常在300万次（35V以上）。

    在PLC运行过程中，可以从设备外部目视检查运行状况有无异常，可通过键盘面板转换键查阅PLC的运行参数，掌握PLC日常运行状况，以便及时发现PLC问题。此外，还要注意以下几点：

    ①设专人定期对PLC进行清扫、吹灰，保持PLC内部的清洁及风道的畅通。由于PLC控制系统长期运行，线路板和控制模块会渐渐吸附灰尘，影响散热，易引发电气故障。定期除尘时要把控制系统的供电电源关闭，可将净化压缩空气和吸尘器配合使用。定期除尘可以保持电路板清洁，防止短路故障，提高元器件的使用寿命，对PLC控制系统是一种有效的防护措施。另外出现故障也便于查找故障点。

    ②保持PLC周围环境清洁、干燥，严禁在PLC附近放置杂物，定期清洗或更换PLC柜的空气过滤器。这样可确保为PLC柜提供洁净的空气环流。对过滤器的维修不应推迟到定期机器维修的时候，而应该根据所在地区灰尘量进行定期检查。

    ③每次维护PLC后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成PLC短路事故。定期检查I/O模块的连接，确保所有的插座、端子板和模块连接良好，且模块安放牢靠。当PLC控制系统所处的环境经常受到使端子连接松动的振动时，应当常做此项检查。不能让产生强噪声的设备靠近PLC控制系统。

    通用PLC的保养项目与定期检查的周期标准如表3-15所示。从表3-15中可以看出，除日常的检查外，所推荐的检查周期大多为1年。

    表3-15    通用PLC维护保养周期标准

    保证PLC在较低的温度状态下运行是延长PLC寿命的基本要求，一方面，需要降低安装PLC空间的环境温度，尤其将PLC安装在盒内时更需注意。现在PLC生产厂家将PLC的散热装置作为附件供应，在应用中选用。另一方面，对生产厂家来说，如何最大限度地延长PLC的寿命，并且借助微处理器的强大运算功能，采用提前预告的方式提醒用户进行维护并相应地优化运行方式是目前的一个重要课题。

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