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电气柜散热系统的专利技术

来源:未知 编辑:晚一步 时间:2017-11-11
电气柜散热系统的制作方法与工艺
本实用新型涉及电气柜散热领域,具体涉及一种电气柜散热系统。

背景技术:
在大型输电送电厂中,由于许多大型电气设备长期处于工作状态,所以其用电电阻会产生大量的热,从而导致电气设备表面温度过高,进而降低了电气设备的效率,减少了电气设备的使用寿命。在现有的技术中,为了解决电气设备中电气柜的散热问题,一种方式是在电气柜上加装空调机,该方式的缺点是不仅需要的空间大,而且设备运行、维护成本高昂;另一种方式是采用排风扇进行散热,该方式的缺点是不仅噪音大,而且效率较低。现有技术中,没有根据温度自动控制制冷散热系统的开关的设计,当电气设备正常运行、关闭或者其表面温度较低时,往往不能自动关闭制冷散热系统,从而造成能源的浪费。

技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提出了一种电气柜散热系统,包括:电气盒、抽水泵、冷却水管以及外接水管;电气盒设置在电气柜表面并电气连接抽水泵,用于根据电气柜的表面温度控制抽水泵工作;冷却水管固定环绕于电气柜的外表面;外接水管包括进水管和出水管;抽水泵连接外接水管的进水管与冷却水管的进水端,用于将外接水管中的冷却用水泵入冷却水管中;冷却水管的出口端连接外接水管的出水管,用于将经过热交换的水从出水管中导出。进一步地,电气盒包括:第一电源、第二电源、第三电源、开关电压表、热敏电阻、电磁继电器、保护电阻;开关电压表包括:指针电压表、金属触条、触头;指针电压表的输入端为开关电压表的输入端,金属触条、触头连接开关电压表的输出端;金属触条固定于指针电压表的表盘上,触头固定于指针电压表的指针上;当指针带动触头接触到金属触条上时,输出端之间电路导通;当触头未接触到金属触条上时,输出端之间电路断开;第一电源与热敏电阻串联形成第一回路;开关电压表的输入端并联热敏电阻,开关电压表的输出端与电磁继电器控制端、第二电源串联形成第二回路;保护电阻、抽水泵、电磁继电器的金属触点以及第三电源串联形成第三回路。进一步地,金属触条为扇环状,与指针电压表的表盘同心。进一步地,冷却水管采用S形状固定环绕于电气柜的侧面。进一步地,抽水泵设置于电气柜的旁侧。进一步地,冷却水管为多条,多条冷却水管共同连接抽水泵、出水管。进一步地,冷却水管与电气柜表面之间具有导热硅脂。本实用新型的有益效果在于,本实用新型实施例的电气柜散热系统通过采用热敏电阻作为测温元件,利用开关电压表来根据实时的温度情况控制制冷散热系统的开关,实现了电气柜散热系统根据温度的变化自动开启、关闭的功能,克服了电气柜表面温度较低时,制冷散热系统不能自动关闭,造成能源浪费的问题,并且本实用新型实施例的电气柜散热系统,采用比热大的水作为冷却源,热传导与散热效率高,并且该冷却源成本低廉,可以实现循环利用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的电气柜散热系统的结构示意图。图2为本实用新型实施例的电气柜散热系统的电气盒的电路图。图3为本实用新型实施例的电气柜散热系统的开关电压表的结构示意图。附图标号:电气盒1电气柜2抽水泵3外接水管4冷却水管5第一电源6第二电源7第三电源8金属触点9保护电阻10电磁继电器11开关电压表12热敏电阻13指针14触头15金属触条16引线A17引线B18具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域相关技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护的范围。图1为本实用新型实施例的电气柜散热系统的结构示意图,如图1所示,本实用新型实施例的电气柜散热系统,包括:电气盒1、抽水泵3、冷却水管5以及外接水管4;电气盒1设置在电气柜2表面并电气连接抽水泵3,用于根据电气柜2的表面温度控制抽水泵3工作;冷却水管5固定环绕于电气柜2的外表面;外接水管4包括进水管和出水管;抽水泵3连接外接水管4的进水管与冷却水管5的进水端,用于将外接水管4中的冷却用水泵入冷却水管5中;冷却水管5的出口端连接外接水管的出水管,用于将经过热交换的水从出水管中导出。电气盒1采集电气柜2的外表面的温度信息,将其用于判断是否需要降温。在电气柜2长时间工作的状态下,电气柜2内部的电子器件会发出大量的热。当电气柜2的外表面温度上升到一定阈值时,电气盒1控制抽水泵3开始工作。抽水泵3将进水管中的冷却用水泵入到冷却水管5中,由于冷却水管5固定于电气柜2的外表面,并且抽水泵3向冷却水管5内的泵入的水的温度较低,所以电气柜2表面的热能会通过热传导至冷却水管5的水中。随着抽水泵3将外部的更多的冷却用水泵入冷却水管5中,冷却用的水在冷却水管5中发生流动,将电气柜2表面多余的热量逐渐带走,并通过出水管排至外部,实现了电气柜2的散热。当电气柜2表面温度降低至目标温度时,电气盒1控制抽水泵3不再工作,停止冷却用水的泵入,以节省能源。图2为本实用新型实施例的电气柜散热系统的电气盒的电路图,图3为本实用新型实施例的电气柜散热系统的开关电压表的结构示意图。结合图1、图2及图3所示,本实用新型实施例的电气盒,包括:第一电源6、第二电源7、第三电源8、开关电压表12、热敏电阻13、电磁继电器11、保护电阻10;开关电压表12包括:指针电压表、金属触条16、触头15;指针电压表的输入端为开关电压表的输入端,金属触条16、触头15连接开关电压表12的输出端;金属触条16固定于指针电压表的表盘上,触头15固定于指针电压表的指针14上;当指针14带动触头15接触到金属触条16上时,输出端之间电路导通;当触头15未接触到金属触条16上时,输出端之间电路断开;第一电源6与热敏电阻13串联形成第一回路;开关电压表12的输入端并联热敏电阻13,开关电压表12的输出端与电磁继电器11的控制端、第二电源7串联形成第二回路;保护电阻10、抽水泵3、电磁继电器11的金属触点以及第三电源8串联形成第三回路。电气柜2在工作过程中会发热,长期运行后,电气柜2表面的温度升高。电气盒1内的热敏电阻13由于温度的升高而阻值变大,又因为热敏电阻13与第一电源串联,所以导致热敏电阻13的两端的电压变高。开关电压表12,具体地说是指针电压表,测量的是热敏电阻13两端的电压,随着热敏电阻13两端电压的升高,指针14在表盘上右偏,当温度升高到一定阈值时,也就是热敏电阻13的两端电压升高到一定值时,指针14带动触头15与金属触条16接触,从而将引线A17与引线B18导通,也就是开关电压表12的输出端的两端之间导通。因为开关电压表12的输出端(引线A17与引线B18)与电磁继电器11控制端、第二电源7串联形成第二回路,所以,当开关电压表12的输出端的两端之间导通时,第二回路之间形成通路,第二电源7的电压直接加载到了电磁继电器11的控制端上,电磁继电器11工作,带动金属触点9接触。在第三回路中,保护电阻10、抽水泵3、金属触点9以及第三电源8串联,当金属触点9接触形成闭合时,第三回路形成通路,第三电源8为抽水泵3提供能量,抽水泵3工作,抽水泵3将外接水管4的进水管中的水泵入冷却水管5中,冷却水管5中的水通过热传导将电气柜2表面的热量带走,换热后的水通过出水管排出,从而开始为电气柜2散热。当电气柜2表面的热量通过冷却水管5中的水带走或电气柜2不工作时,电气柜2表面的温度开始下降,热敏电阻13由于温度降低阻值变小,从而指针14左偏,当温度降低到一定阈值时,也就是热敏电阻13的两端电压降低到一定值时,指针14带动触头15与金属触条16分离,从而电磁继电器11的控制端与第二电源之间电连接中断,电磁继电器11不处于工作状态,金属触点9不再相互接触,所以第三电源8与抽水泵3之间形成断路,抽水泵3不再工作,冷却水管5中的水不再流动。在具体实施过程中,金属触条16为扇环状,与指针电压表的表盘同心。通过改变金属触条16的长度以及处于指针电压表的表盘的具体位置,控制触头15与金属触条16之间接触的开始位置、结束位置以及接触长度。其中,触头15与金属触条16开始接触的位置对应的电压值,为电气柜2散热系统开始降温工作时,热敏电阻13两端对应的电压值;接触长度对应的电压值范围,为电气柜2散热系统进行降温工作时,热敏电阻13两端对应电压值的浮动范围。在具体实施过程中,冷却水管5采用S形状固定环绕于电气柜2的侧面。采用S状往复环绕于电气柜2的侧面有利于冷却水管5扩大与电气柜2表面的接触面积,提高散热效率。在具体实施过程中,冷却水管5为多条,多条冷却水管5共同连接抽水泵3、外接水管4的出水管,并且,抽水泵3设置于电气柜2的旁侧。采用多条冷却水管5并联的方法,可以方便冷却水管5在电气柜2表面的排布,不必拘泥于单根冷水管的走向,并且多条冷却水管可以增加系统的鲁棒性。在具体实施过程中,冷却水管5与电气柜2表面之间具有导热硅脂。导热硅脂涂覆于冷却水管5与电气柜2接触的表面,增加两者之间的热传导效率,有利于节能。本实用新型的有益效果在于,本实用新型实施例的电气柜散热系统通过采用热敏电阻作为测温元件,利用开关电压表来根据实时的温度情况控制制冷散热系统的开关,实现了电气柜散热系统根据温度的变化自动开启、关闭的功能,克服了电气柜表面温度较低时,制冷散热系统不能自动关闭,造成能源浪费的问题,并且本实用新型实施例的电气柜散热系统,采用比热大的水作为冷却源,热传导与散热效率高,并且该冷却源成本低廉,可以实现循环利用。以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
 
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