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高压阀的制作专利

来源:未知 编辑:晚一步 时间:2018-01-31
高压阀的制作方法

本发明总体上涉及一种适合于布置在燃料喷射设备中的高压阀,更具体而言,涉及高压阀的用于包封柱塞构件的帽组件。



背景技术:

在燃料喷射设备中,为了控制共轨储存器内的压力而布置高压阀。

外部电子命令单元连接至螺线管,该螺线管在被通电时产生吸引磁性柱塞的磁场,该磁性柱塞强制针阀构件将溢流孔关闭,从而禁止燃料释放和压力下降。

该阀构件包括产生吸引柱塞的磁场的螺线管,所述柱塞与阀针相配合。该柱塞被包封在阀的本体的末端处,位于磁性帽组件内,并与柱塞和本体磁性隔离。该帽组件包括被焊接至彼此的磁性帽构件和非磁性管构件。有时,裂纹会在帽构件和管构件之间的焊缝中产生并传播,从而使组件弱化。



技术实现要素:

本发明的目的是通过提出一种帽组件来解决或至少减轻上述问题,该帽组件适合于固定在调节燃料喷射设备的共轨储存器内的压力的压力调节阀的本体构件上。所述帽组件和阀本体构件限定用于包封磁性柱塞构件的内部圆筒状容积,所述帽组件包括固定地布置在一起的磁性帽构件和非磁性管构件。所述磁性帽构件具有由圆形板限定的圆盘面,从该圆形板垂直地竖立有沿着纵向轴线朝向远端圆形边缘延伸的圆筒状周壁,并且所述非磁性圆筒状管构件在布置于所述帽构件内的第一边缘和第二边缘之间轴向地延伸。所述管构件适合于固定在所述阀本体构件上,以便将所述帽构件与所述阀本体构件磁性隔离。

有利地,所述管构件被插入所述帽构件的周壁内,从而使得所述管构件的第二边缘与所述帽构件的圆形边缘齐平,由此使螺线管产生的磁力最佳。

此外,所述帽构件的内部面包括位于所述周壁的远端部分中的较宽直径,所述内部面的所述较宽部分和所述底部在内部台肩面中汇合,所述管构件被完全插入在所述较宽部分中,从而使得所述管构件的内部圆筒状面与所述帽构件的周壁的底部的内部面表面连续。

此外,所述管构件的第一边缘接近于所述内部台肩面。

本发明进一步延伸至一种压力调节阀的本体组件,该压力调节阀适合于调节燃料喷射设备的共轨储存器内的压力。所述本体组件包括本体构件,磁性柱塞组件固定在该本体构件上。该本体构件具有由多个同轴的圆筒状部分制成的基本圆筒状形式,所述多个同轴的圆筒状部分在适合于固定在共轨中的第一横向面和适合于收纳所述柱塞组件的远端第二横向面之间沿着纵向轴线延伸;所述本体构件进一步设置有在两个横向面中开口的轴向通孔,该轴向通孔适合于收纳针阀构件,该针阀构件被可滑动地布置成在打开位置和关闭位置之间平移。

所述磁性柱塞组件包括如上所述的磁性柱塞构件和帽组件,所述柱塞构件适合于在由所述帽组件和所述阀本体构件限定的所述内部圆筒状容积内在磁场的影响下轴向地平移。

此外,所述帽组件固定地布置在所述本体构件上,所述管构件的内部面被调节到所述本体构件相邻于所述第二横向面的圆筒状部分的外部面上。

此外,所述管构件仅部分地布置在所述本体构件上,所述管构件的一部分轴向延伸超过所述本体构件的第二横向面。

此外,相邻于所述本体构件的第二横向面的所述圆筒状部分汇合到外部台肩面上,所述管构件的第二边缘抵靠在该外部台肩面上。

此外,所述磁性柱塞组件借助于将所述本体构件结合至所述帽组件的非磁性焊缝而焊接到所述本体构件上。

此外,所述非磁性焊缝布置在所述帽构件的远端圆形边缘和所述本体构件的外部台肩面之间。

本发明进一步延伸至一种适合于调节燃料喷射设备的共轨储存器内的压力的压力调节阀,该压力调节阀具有如上所述的本体组件。

此外,该压力调节阀进一步包括布置在所述帽组件上的螺线管组件,所述螺线管组件在被通电时产生磁场。

附图说明

现在参照附图通过示例的方式描述本发明,其中:

图1是燃料喷射设备的总体视图。

图2是根据本发明的高压阀的轴向剖面图。

图3是图2的阀的本体的轴向剖面图。

图4是在图2的阀上表现的帽组件的轴向剖面图。

具体实施方式

图1中示出了由电子控制单元(ECU)12控制的燃料喷射设备(FIE)10。FIE 10包括高压泵14,该高压泵14对流入高压储存器16(该高压储存器16被称为共轨,参照其长形形状)的燃料进行加压。在共轨16上流体连接地布置有压力调节阀18和若干个燃料喷射器20(在图中示出为四个燃料喷射器),所述燃料喷射器20适合于在内燃发动机的燃烧室中喷射燃料。

从压力调节阀18分出使低压燃料流回到低压储存器的返回流体回路。ECU 12根据在发动机中期望喷射的燃料压力来控制高压泵14、压力阀18和喷射器20的操作。

现在参照图2描述的压力调节阀18布置在共轨16的末端处,压力调节阀18从该末端开始沿着纵向轴线L延伸。该压力调节阀18是主要包括本体组件22和螺线管组件28的电磁阀,本体组件22包括其上固定有柱塞组件26的本体构件24。

在图3中详细示出的本体组件22包括本体构件24,该本体构件24具有由沿轴线L的多个同轴的圆筒状部分构成的基本圆筒状形式,所述本体构件24在适合于固定在共轨16上的第一横向面30和适合于收纳柱塞组件26的远端第二横向面32之间延伸。本体构件24进一步设置有在两个横向面30、32中均开口的沿轴线L的轴向通孔34,在该轴向通孔34内可滑动地布置适合于在关闭位置CP和打开位置OP之间平移的针阀构件36,在该关闭位置CP,针阀构件36的顶端将延伸穿过座构件40的溢流孔38关闭,而在该打开位置OP,针阀构件36的顶端从座构件40抬离,从而打开溢流孔38并使燃料能够退出共轨16而朝向低压储存器流回或排出。第二横向面32设置有中央凹部42,通孔34在该中央凹部42的底部处开口,针阀构件36的头部在凹部42中伸出,该头部的末端44与第二横向面32齐平。弹簧48围绕针阀构件36的头部布置在凹部42中,并且被压缩在凹部42的底部和柱塞构件46之间。

磁性柱塞组件26包括在图4中详细示出的布置在本体构件24的最后圆筒状部分52上的固定帽组件50,该帽组件50和本体构件24一起限定包封磁性柱塞构件46的内部圆筒状容积V,该磁性柱塞构件46适合于在螺线管28被通电时产生的磁场M的影响下沿着轴线L平移。

帽组件50具有圆筒状形状,并且包括由磁性帽构件54和非磁性圆筒状管62构成的固定组件,该磁性帽构件54具有横向圆盘面56,从该横向圆盘面56的圆形板垂直地竖立沿着纵向轴线L朝向远端圆形边缘60延伸的圆筒状周壁58,该非磁性圆筒状管62在布置于帽构件54内的第一边缘64和与帽构件54的圆形边缘60齐平的第二边缘66之间沿着轴线L延伸。

帽构件54的内部面68包括位于周壁的远端部70中的较宽直径,内部面68的所述较宽部分70和底部72在内部台肩面74中汇合。管构件62以压配合或轻微配合或简单调节地插入在所述较宽部分70中,从而使得管构件62的内部圆筒状面76与周壁58的底部72的内部面68表面连续。如在图中可见,管的第一边缘64接近台肩面74,并且如上所述,该管的第二边缘66与帽构件54的圆形边缘60齐平。

此外,磁性柱塞组件26布置在本体构件24上,柱塞构件46被放置在所述容积V中,弹簧48被压缩从而其永久地使得柱塞构件26远离本体构件24的第二横向面32。管构件62被部分地压配合或轻微配合或简单调节在本体构件24的最后圆筒状部分52上,从而管构件62的第二边缘66抵靠布置在本体构件24的最后圆筒状部分52的端部处的外部台肩面78。管构件62位于第一边缘64附近的部分轴向延伸超过本体的第二横向面32。

柱塞组件26最终通过利用非磁性焊缝80将帽组件50焊接在所述本体构件24上而固定在本体构件24上,所述非磁性焊缝80将帽构件的圆形边缘60、管构件的第二边缘66以及本体构件24的外部台肩面78结合在一起。

螺线管组件28(该螺线管组件28包括螺线管和能够给螺线管通电的电连接器)被布置在帽组件50上,从而当螺线管没有通电时,弹簧48将柱塞构件46推离本体构件的第二面32,共轨16中的燃料压力通过溢流孔38在针阀构件36上产生将针阀构件36抬升到打开位置OP的打开力,而当螺线管被通电时,它产生将柱塞构件46朝向第二横向面32吸引的磁场M,压缩弹簧48,并且将针阀构件36推到关闭位置CP。

当螺线管被通电时,磁场M穿过帽构件,穿过柱塞构件46,经由第二横向面32穿过本体构件24,然后穿过螺线管的在外部包围该螺线管的电枢而环绕该螺线管。

附图标记列表

L 纵向轴线

CP 关闭位置

OP 打开位置

V 容积

M 磁场

10 燃料喷射设备

12 电子控制单元

14 压力调节泵

16 共轨

18 压力调节阀

20 喷射器

22 阀体组件

24 本体构件

26 磁性柱塞组件

28 螺线管组件

30 第一横向面

32 第二横向面

34 孔

36 针阀构件

38 溢流孔

40 座构件

42 凹部

44 针阀构件头部的末端

46 柱塞构件

48 弹簧

50 帽组件

52 本体构件的最后圆筒状部分

54 磁性帽构件

56 横向圆盘面

58 周壁

60 圆形边缘

62 非磁性圆筒状管构件

64 管的第一边缘

66 管的第二边缘

68 周壁的内部面

70 周壁的较宽部分

72 周壁的底部

74 内部台肩面

76 管的内部圆筒状面

78 外部台肩面

80 非磁性焊缝

 
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